3.1.1. Расчет технико-экономического эффекта по труду при производстве пищевой продукции

Рост производительности труда определяется через показатель сокращения численности рабочих (работающих) по формуле:

, (10)

где – прирост производительности труда в результате внедрения проекта, %; Э_ч.н.- сокращение численности рабочих (работающих) в результате внедрения проекта, чел.; Ч_р – численность рабочих предприятия (структурного подразделения), рассчитанная на объем производства планируемого периода по вы­работке базисного периода, чел; Э_ч.н.о. – общее сокращение числен­ности рабо­тающих на предприятии (подразделении), чел.

Сокращение численности рабочих за счет снижения трудоемкости:

, (11)

где Э_тр.н – снижение трудоемкости продукции в результате внедрения проекта, нормо-ч; Ф_б – го­довой фонд времени работы одного рабочего в базисном периоде, ч; К_в.н.б – средний коэффициент выполнения норм выработки в базисном периоде.

Снижение трудоемкости продукции – Э_тр.н:

, (12)

где t_шт.б.i и t_шт.н.i – затраты штучно-калькуляционного времени на операцию (на единицу продукции, объема работ, услуг) соответст­венно в базовом и новом вариантах, нормо-ч; В_н.i – годовой объем производства данного вида продукции в новом варианте,  натур. ед.; n – количество наименований продукции.

3.1.2. Расчет технико-экономического эффекта по предметам труда при производстве пищевой продукции

Экономия сырья, материалов, полуфабрикатов – Э_м.н:

Э_м.н = (М_б – М_н)∙В_н,, (13)

где М_б , М_н – расход материалов соответственно в базовом и новом вариантах, натур. изм.; В_н – годовой объем выпуска продукции в новом варианте, натур. ед.

Экономия технологической электроэнергии – Э_mэ.н

Э_mэ.н.= (Т_э.б.-Т_э.н.)∙В_н , (14)

где Т_э.б., Т_э.н. – расход технологической электроэнергии на выпол­не­ние операции изготовления продукта соответственно в базовом и новом вариантах, кВт.-ч (на тонно-операцию, штуко-операцию), В_н – годовой объем выпуска продукции в новом варианте, натур. изм.

В случае, когда известна установленная мощность обо­рудования и часовая его производительность (в т, шт. и т.д.) величина Т_э рассчи­ты­ва­ет­ся по формуле:

Т_э = N_y·К_спр/q_ч , (15)

где N_y – суммарная установленная мощность оборудования, заня­того при выполнении операции, кВт; К_спр – коэффициент спроса электроэнергии при выполнении операции; q_ч – часовая произво­дительность единицы обо­ру­дования, занятого при выполнении операции (т/ч; шт./ч).

В случае, когда известны напряжение, сила тока и норма основного времени (на тонно-операцию, штуко-операцию) величина Т_э рассчитывается по формуле:

Т_э = U∙J∙t_осн/КПД _, (16)

где U – напряжение тока, в; J – сила тока, а; t_осн – норма основного времени изготовления продукта при выполнении операции, ч/т-опер (ч/шт-опер); КПД – средний коэффициент полезного дейст­вия то­коприемника, применяемого при выполнении операции.

Экономия технологического топлива – Э_т.т.н

Э_т.т.н= (Т_т.т.б-Т_т.т.б)∙В_н , (17)

где Т_т.т.б и Т_т.т.н – расход технологического топлива на продукт со­ответственно в базовом и новом вариантах, т; В_н – годовой объем выпуска продукции в новом варианте, натур. изм.

Расход технологического топлива (мазут, природный газ, уголь и другие энергоносители), приходящегося на продукт по той или иной операции его изготовления определяется по формуле:

Т_т.т = q_т.т∙К_нер.з.·К_пот·t/К_в , (18)

где q_т.т. – средний часовой расход технологического топлива при выполнении операции изготовления изделия, т/ч (м³/ч); К_нер.з. – ко­эффициент, учитывающий среднюю неравномерность загрузки пе­чей при выполнении операции изготовления продуктов; К_пот – коэф­фициент, учитывающий потери топлива при выполнении опера­ции; t – норма штучного времени на выполнение операции изго­товления данного продукта н-ч/т (н-ч); К_в – коэффициент, учиты­вающий выполнение нормы времени при выполнении операции изготовления продукта.