2 Оборудование для дробления агломерата

Компоненты шихты перед использованием их в технологическом процессе получения агломерата и окатышей подвергается дроблению и измельчению.

Выбор типа .дробилок и размольных машин определяется физико-механическими свойствами материала и необходимой степенью его дробления и измельчения. Конусные дробилки мелкого (реже среднего) дробления используют для дробления известняка, твердого топлива и иногда смерзшихся рудных материалов до крупности 5—15 мм. Дла получе топлива требуемой крупности 3 мм на второй стадам дробления используют главным образом четырехвалковые дробилки, обеспечивающие до 95% кондиционного продукта.

На тех фабриках, где дробление осуществляется в одну стадию, также используют четырехвалковые дробилки, в которые подается кокс крупностью 25—40 мм. При этом производительность дробилок падает почти вдвое, зерновой состав дроблнного топлива ухудшается.

Для дробления известняка, кроме конусных дробилок, примемяются однороторные молотковые дробилки, позволяюшие получить после дробления кусочки крупностью менее 5 мм, а в агломерационном производстве, где молотковые дробилки работают в замкнутом цикле с вибрационными грохотами, менее 3 мм.

В отдельных случаях для измельчения известняка, входящего в аглошихту, используются шахтные (Новолипецкий металлургический завод) и стержневые (КГОК) мельницы.

Дробление агломерата, разгружаемого с агломерационных машин, с целью увеличения эффективности охлаждения, а также получения равномерного по крупности агломерата и выделения из него мелочи осуществляется в зубчатых одновалковых дробилках.

Литература

Ловчиновский Э. В. Механическое оборудование фабрик окускования железорудного сырья. М., «Металлургия», 1977, 256 с.