2.2 Материалы и изделия из минеральных расплавов

Изделия из минеральных расплавов обладают многими высо­кими физико-механическими свойствами: высокой прочностью, кислотостойкостью, водонепроницаемостью, стойкостью на истирание и декоративными качествами. Все это способствует широкому их применению в промышленном строительстве.

Стекло и стеклянные изделия получают из стек­лянных расплавленных масс, в состав которых входят кварцевые пески, сульфат натрия или кальцинированная сода, известняк, до­ломит и другие вещества. Стекло обладает высоким светопропусканием.

Стеклянные блоки — пустотелые изделия из стекла, получаемые путем сваривания двух полублоков.Применяют стеклянные блоки для естественного освещения различных зданий. Ими за­полняют участки стен или покрытий; особенно целесообразно при­менять их в цехах с агрессивными средами, а также в производ­ственных помещениях с постоянным микроклиматом.

Стеклопакеты изготовляют из оконного, армированного, узор­чатого и других стекол, герметично соединенных между собой по периметру, но с промежутком между стеклами 15—20 мм. Приме­нение их упрощает конструкции оконных проемов промышленных зданий, увеличивает световую площадь и уменьшает теплопотери.

Ситаллы — стеклокристаллические материалы — получают из стеклянной массы введением специальных добавок и дополни­тельной термической обработкой, целью которой является кри­сталлизация. Эти материалы отличаются высокой прочностью (до 5000 кГ/см2), высокой химической и термической стойкостью, в связи с чем их применяют для изготовления электротермических изоляторов и для других целей.

Шлакоситаллы, как и ситаллы, характеризуются высокими физико-техническими свойствами. Шлакоситаллы хорошо со­противляются истиранию и действию высоких температур. Полу­чают их из металлургических шлаков введением специальных до­бавок и тепловой обработкой, обеспечивающей кристаллизацию масс. Применяют шлакоситаллы для футеровки конструкций в метал­лургии, облицовки стен и для кровельных покрытий.

2.3 Неорганические минеральные вяжущие материалы

Минеральными вяжущими веществами называют материалы, образующие при смешивании с водой пластичную массу — тесто, которое после затвердения превращается в искусственный камень.

Воздушные вяжущие вещества

Известь воздушная — вяжущее, полученное путем об­жига" известняка или других горных пород, содержащих углекис­лый кальций. Известняк при нагревании разлагается на окись кальция и углекислый газ. Этот процесс — декарбонизация — про­исходит при 910° тепла. Образующуюся окись кальция и называют негашеной известью. При гашении (соединении с водой) она пре­вращается в гашеную известь.

Гипсовые вяжущие вещества представляют собой тонкоизмельченный продукт обжига природного гипсового камня. В зависимости от условий обжига получают гипс строительный, гипс формовочный и ангидритовый цемент.

Природный гипсовый камень — двуводный сернокислый каль­ций (Са304-2Н20)—в процессе обжига постепенно теряет хими­чески связанную воду. При температуре 150—170° он теряет боль­шую часть воды и переходит в так называемый полуводный гипс (Са5О4-0,5НгО).

Ангидритовые цементы изготовляют путем обжига гипсового камня или ангидрита и последующего тонкого помола с добавками — катализаторами (известью, смесью сульфата нат­рия с медным или железным купоросом и др.)

Магнезиальные вяжущие вещества — каустиче­ский магнезит и каустический доломит — получают путем обжига и измельчения природных магнезитов и доломитов. Такие вяжущие затворяют на водных растворах хлористого или сернокислого магния. Магнезит имеет марки 400, 500 и 600, доломит каустиче­ский— 100, 150, 200 и 300.

Растворимое стекло получают путем сплавления тон­ко измельченного кварцевого песка и кальцинированной соды или сульфата натрия. Образующуюся стеклообразную массу раство­ряют в горячей воде под давлением пара 3—5 атм, до сиропооб­разного состояния. Перед использованием такое стекло растворяют водой до тре­буемой консистенции.