4 Охрана окружающей среды

На данном предприятии соблюдаются нормы и требования по выбросу вредных веществ в атмосферу. Выявление возможностей возникновения аварий осуществляется на основе:

- действующих норм и правил по безопасности эксплуатации рассматриваемого объекта;

- сведения о производственных авариях и инцидентах;

- анализа деятельности эксплуатируемого и ему подобного объектов на предприятии;

- сведений об авариях на предприятиях родственных отраслей промышленности;

- информационных материалов Госгортехнадзора России, и т.д.

Оценка последствий включает анализ возможных последствий аварий на людей, имущество и окружающую среду. При оценке воздействия последствий аварии на окружающую среду необходимо определить: вероятность выброса вредных веществ в атмосферу и его последствия (пожар, взрыв, загазованность); вероятность попадания вредных веществ в водоем и его последствия; вероятность и последствия разлива продукта.

В нефтехимических производствах аварии сопровождаются взрывами, пожарами и выбросами больших масс токсичных продуктов, что может привести к поражению людей, разрушению зданий и оборудования и нанесению ущерба окружающей среде и блокировки, в результате происходит остановка. Поэтому при возникновении аварийной ситуации происходит срабатывание систем сигнализации блока и сброс продукта в атмосферу по средствам его сжигания. Для предотвращения воздействия продукта и отравления им рабочих, на каждом из участков предусмотрены средства индивидуальной защиты (СИЗ), системы вентиляции помещений, ящики с песком, огнетушители и т.д.

4.1 Анализ отходов и выбросов

На установке при производстве стирола образуются следующие отходы:

1. Твердые и жидкие отходы: отработанный катализатор дегидрирования марки КДЭ и отработанное масло марок Shell clavius, ESSО Teresso, И-40А, И-50А. Отработанный катализатор реализуется через УМТС потребителям и/или на рекультивацию полигона площадки «Д». А масло вывозится на площадку «Г» для компаундирования с мазутом и/или в цех №13 для компаундирования с нефтью или реализуется потребителям. Периодичность образования отходов раз в 3 года, катализаторов раз в 2 года. При утилизации, перед выгрузкой проводится регенерация, затем отправ­ляется на завод втордрагметаллов.

2. Сточные воды: атмосферные осадки от насосов направляются в емкость  Е‑218 и/или на очистные сооружения и сбрасываются в канализацию растворимой органики, колодец РО-12. Выбросы производятся периодически; паровой конденсат защиты печи П-201 направляется на очистные сооружения и сбрасывается в ливневую канализацию, колодец ЛК-18. Выбросы происходят непрерывно.

3. Выбросы в атмосферу: метан, этилен, бензол, толуол, этилбензол, стирол из-за неплотности оборудования; диоксид азота, оксид азота, углерод оксид, сернистый ангидрид из дымовой печи П-201; стирол, этилбензол из воздушки на емкости Е-235; этиленгликоль из воздушки на емкости Е-391. Выбросы производятся непрерывно.

Для ограничения вредного воздействия производства на окружающую среду необходимо: строго соблюдать нормы технологического режима и нормы технологического контроля; следить за герметичностью системы и аппаратов, не допускать пропусков продуктов; следить за работой вентиляционных систем, газосигнализаторов воздушной среды.

4.2 Основные решения по охране окружающей среды

Для охраны окружающей среды от возможной утечки газа необходимо по всему периметру вокруг трубопровода необходимо посадить зелёные насаждения, так как деревья являются естественными фильтрами, очищающие воздух от пыли и примесей, так же деревья перерабатывают углекислый газ, непригодный для дыхания, выделяя при этом кислород.

На всём протяжении трубопровода необходимо вырыть ров, который в случае вытечки сжиженного этилена будут местом их скопления, где их сбор будет намного облегчён.

Необходим постоянный мониторинг атмосферного воздух при помощи метеостанций, их задачей является на ранней стадии выявить превышение ПДК этилена в воздухе.

Регулярно проводить проверки трубопроводов и компрессорной станции, для предупреждения аварийных ситуаций на данном объекте.

Список используемой литературы

1 А.С.Клюев. Монтаж средств измерений и автоматизации, Справочник, М., Энергоатомиздат, 1988

2 А.С.Клюев. Монтаж приборов и средств автоматизации, Справочник, М., Энергия, 1979

3 А.С.Клюев. Наладка автоматических систем и устройств управления технологическими процессами, М., Энергия, 1977

4 А.С.Клюев. Наладка средств измерений и систем технологического контроля, М., Энергоатомиздат,1990

5 Б. З. Барласов, В. И. Ильин. Наладка приборов измерения и систем автоматизации, М., Высшая школа, 1980

6 Е.К.Шевцов. Справочник по наладке приборов, Киев, Техника, 1981

7 И. Г. Бозорняк, П. И. Юров. Ремонт и поверка первичных контрольно измерительных приборов, М.,Химия,1988

8 П.М.Козьмин. Монтаж, наладка и эксплуатация автоматических устройств химических производств, М., Химия, 1979

9. Технологический регламент производства стирола цеха № 46 ОАО «Салаватнефтеоргсинтез».

Заключение

В своем курсовом проекте я осуществляла наладку систем автоматического управления дегидрирования этилбензола. Внедренная система АСУТП дает возможность осуществлять быстрый сбор и аналитическую обработку информации, обладает высоким быстродействием. Для лучшей эффективности процесса я предлагаю регулировать температуру в теплообменнике Т-231 и расход водяного пара, подаваемого в испаритель Т-204.

На установке применяются приборы: термоэлектрический преобразователь Метран- 271 ТХА, многозонный термоэлектрический преобразователь Метран- 261 ТХА, интеллектуальный датчик давления Метран-100, диафрагма камерная ДКС 10-350, датчик разности давлений Метран-100ДД, ультразвуковой уровнемер Rosemount серии 3100.

Так же в процессе выполнения курсового проекта разрабатывала схемы внешних электрических и трубных проводок и электрических соединений системы регулирования.

Лист замечаний