Файловый архив студентов. Файловый архив студентов.
1301 вуз, 5076 предмет.
/ Регистрация
FAQ Обратная связь Вопросы и предложения
Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Национальный технический университет Украины «Киевский политехнический институт»
Предмет:
[НЕСОРТИРОВАННОЕ]
Файл:
Курсовий Черв'як.docx
Скачиваний:
4
Добавлен:
25.08.2019
Размер:
307.75 Кб
Скачать
☆
►Содержание►

2.6 Вибір обладнання, технологічної оснастки, різального та вимірювального інструменту

Вибір кожного верстата - є економічно обґрунтований. Виконаний розрахунок техніко-економічного порівняння обробки даної операції на різних верстатах. При заданому об’ємі випуску виробів приймаємо ту модель верстату, яка забезпечує найменші трудові та матеріальні затрати, а також собівартість обробки заготовки.

Обладнання вибираємо в залежності від:

  • габаритних розмірів оброблюємої деталі;

  • точності обробки поверхонь;

  • типу виробництва.

Конкретну модель верстата вибираємо за такими показниками:

  1. Вид обробки

  2. Точність і жорсткість верстату

  3. Габаритні розміри верстату

  4. Потужність верстата, частота обертання шпінделя, швидкість подачі

  5. Можливість механізації і автоматизації виконуємої операції

  6. Ціна верстату

Таблиця 2.10 Технологічне обладнання

Номер, назва, код операції

Назва, модель і код верстата

Технічна характеристика

Габаритні розміри, мм

основні техніч-ні пара-метри

Діапазон

частот

обертання, хв-1

Діапазон подач,

мм/хв

Потужність

гол. урухомника, квт

005, Фрезерно-центрувальна

Верстат фрезерно-центрувальний, напівавтомат моделі МР-71М

max діаметр обробки 125 мм; max довжина обробки 200..500 мм

nфрези , хв.-1

125...712

nсвер.шп. ,

238..1125

Smin=20

Smax=400

13.0

3140×

×1630

Продовження таблиці 2.10

Номер, назва, код операції

Назва, модель і код верстата

Технічна характеристика

Габаритні розміри, мм

основні техніч-ні пара-метри

Діапазон

частот

обертання, хв-1

Діапазон подач,

мм/хв

Потужність

гол. урухомника, квт

010, 015 токарна з ЧПК

4114

токарний потроно- центровий верстат з ЧПК моделі 16А20Ф3 381101

max діаметр обробки над станиною 400 мм; max довжина обробки 1000 мм

nmin=12,5

nmax=2500

б. с.

Повздовжні

3-1200

поперечні

1,5-600

11.0

3360×

×1710

020, Горизо-

тально фрезер-

на

Верстат горизонта-

льно-фрезерний моделі 6Р82Г

Розмір столу

320×

×1250

nmin=31,5

nmax=1600

12 швидко-стей

Smin=25

Smax=1250

7.5

2305×

×1840

025,030 Кругло-шліфува-льна

Кругло-шліфува-льний верстат моделі 3М151

max діаметр обробки 100мм; max довжина обробки 360мм

nmin=100

nmax=1000

Врізна подача шліф. бабки, мм/хв.

S=0,05...5

10

4605×

×2450

Технологічне оснащення

Використання верстатних пристроїв і допоміжних інструментів при обробці заготовок дає ряд переваг: підвищення якості і точності обробки деталі; зменшення трудомісткості обробки заготовок за рахунок зменшення часу на встановлення, вивірку та закріплення; розширює технологічні можливості верстатів.

При виборі технологічного оснащення в першу чергу враховуємо можливість надійного базування та закріплення деталі на верстаті з дотриманням вимог ОП та зменшення допоміжних затрат часу на кожну з технологічних операцій. Для досягнення названої мети встановлюємо види пристроїв у відповідності до ДСТУ.

Таблиця 2.11Верстатні пристрої

Номер і назва операції

Назва пристрою

Настановочні

елементи

Вид затиску

Стандарт ГОСТ

Код

пристрою

005

Фрезер

но - центрувальна

Лещата

машинні з призматичними губками та з пневмозатиском

Призми настановчі

Пневматичний

Спеціалізований

396131

010, 015 токарна з ЧПК

Патрон повiдковий,

центр

рухомий

Центри

Механічний

2571 – 71

8742 - 75

396110

392841

020, Горизо-

тально фрезер-

на

Лещата верстатні гвинтові важільні для круглих профілей

Призми настановчі

Механічний

14904-80

396131

025,030

Кругло - шліфувальна

Центр рифлений

Центр рухомий

Центри

Механічний

13214-79

392841

Різальний інструмент вибираємо за стандартами і довідковою літературою в залежності від методів обробки деталі.

Якщо технологічні особливості деталі не обмежують використання високих швидкостей різання, то варто використовувати високопродуктивні конструкції різального інструменту оснащеного твердим сплавом, так як практика показує що це економічно вигідніше чим використання швидкорізальних інструментів.

При виборі різального інструменту враховуємо види обробки, матеріал та габаритні розміри деталі, технічну характеристику обладнання , досягнення в галузі інструментального виробництва та можливості використання сучасних прогресивних технологій у світовому машинобудуванні.

Різальний інструмент для розроблюємого технологічного процесу, що розробляється, застосовуємо стандартний, як більш дешевший.

Таблиця 2.12 Характеристика різального інструменту

№, назва і короткий

зміст операції

Назва різального

інструменту

Основна

характери-тика

інструмента

Мате-ріал робо -чої

части- ни

Стандарт ГОСТ

Код

005.Фрезерно-центрувальна

1.Фрезирувати торці ∅10.93h14 та ∅10.93h14 в розмір 104h12 одночасно.

Торцева насадна фреза із твердого сплаву (2шт)

D=50,

L=50,

d=32,

Z=8

Т5К10

9473-80

391830

2. Центрувати торці ∅10.93h14 та∅10.93h14 одночасно

Свердло центрувальне комбінованe(2шт)

D=4

Р6М5

14952-75

391242

010.Токарна з ЧПК

1. Точити поверхню по контуру, витримуючи розміри: ∅10.93h12 на

l=9±ІТ14/2 з підрізкою торця ∅11.4h12 в розмір 9±ІТ14/2; ∅11.4h12 з підрізкою торця ∅16h12 в розмір 19±ІТ14/2 під кутом 200; ∅16.41h12 на l= 27*.

Різець для контурного точіння з МКП

φ=930

h=25; b=25; L=150

Т5К10

20872 - 80

392190

2. Точити поверхню по контуру, витримуючи розмір∅10.33h9 на l=9* з утворенням фаски 0,6х450; ∅11.4h9 на l=19*; ∅16.16h9 на l=27*.

Різець для контурного точіння з МКП

φ=930

h=25; b=25; L=150

Т5К10

20872 - 80

392190

Продовження таблиці 2.12

№, назва і короткий

зміст операції

Назва різального

інструменту

Основна

характери-тика

інструмента

Мате-ріал робо -чої

Части- ни

Стандарт ГОСТ

Код

3. Точити канавку, витримуючи розміри ∅9.5h12; 2±0.2.

Різець канавочний

b=2,

h=25; b=25; L=150

Т5К10

Спеціальний

392190

4. Нарізати черв’як m=1; z=1; d1=14

015.Токарна з ЧПК

1. Точити поверхню по контуру, витримуючи розміри: ∅10.93h12 на

l=25* з підрізкою торця ∅11.4h12 в розмір 25±0.3; ∅11.4h12 на l=24* з підрізкою торця ∅16.16h9;

Різець для контурного точіння з МКП

φ=930

h=25; b=25; L=150

Т15К6

20872 - 80

392190

2. Точити поверхню по контуру, витримуючи розміри∅10.33h9 на l=25*; ∅11.4h9 на l=24*.

Різець для контурного точіння з МКП

φ=930

h=25; b=25; L=150

Т15К6

20872 - 80

392190

3. Точити канавку, витримуючи розміри ∅9.5h12; 2±0.2.

Різець канавочний

b=2,

h=25; b=25; L=150

Т5К10

Спеціальний

392190

020.Горизонтально-фрезерна

Фрезерувати паз, витримуючи розміри 3H9×2±0.2 на l=18*

Фреза дискова пазова

D=50,

L=3,

Z=14

Р6М5

3964-69

392811

Продовження таблиці 2.12

№, назва і короткий

зміст операції

Назва різального

інструменту

Основна

характери-тика

інструмента

Мате-ріал робо -чої

Части- ни

Стандарт ГОСТ

Код

025.Круглошліфувальна

Шліфувати поверхні в розмір ∅10.08h7 на l=25* та l=9*.

Круг абразивний

ПП600 50 24А 32

НС2 5К5,1клА 35м/с

24А

2424 - 83

398110

030.Круглошліфувальна

Шліфувати поверхні в розмір ∅10n6 на l=25* та ∅10k6 на l=9*.

Круг абразивний

ПП600 50 15А 20НСМ2 7К1,1клА 35м/с

24А

2424 - 83

398110

Метод контролю повинен підвищувати продуктивність праці вимірювальника і верстатника, створювати умови для покращення якості виготовляємої продукції і зниження її собівартості.

Вимірювальний інструмент приймаємо в залежності від типу виробництва в даному випадку – серійне, метод контролю поверхонь – вибірковий. З метою мінімальних затрат часу на проведення контролю поверхонь в більшості випадків використовуємо без шкальні інструменти – калібри. Для налагодження верстатів та встановлення дійсних розмірів поверхонь деталі використовуємо універсальні вимірювальні засоби відповідної точності (штангенциркулі, мікрометри). Дані заносимо до таблиці.

Таблиця 2.13Контрольно - вимірювальні інструменти

№

операції

Контролюючий

розмір

Назва вимірювального

інструменту

Стандарт ГОСТ

Код

005

104±ІТ14/2;1.95±ІТ14/2;

3.85±ІТ14/2;∅2Н14

Штангенциркуль

ШЦ-І -125-0,1

166–89

393311

010

∅10.33h11; ∅16h11;

∅11/4h14; 25; 27.1(технол.)

Штангенциркуль

ШЦ-І -125-0,1

Мікрометр МК25-0.01

166-89

6507-90

393311

393160

015

∅10.33h11; 9±ІТ14/2; 14±ІТ14/2; 27h14

Штангенциркуль

ШЦ-І -125-0,1

Мікрометр МК25-0.01

166-89

6507-90

393311

393160

Продовження таблиці 2.13

№

операції

Контролюючий

розмір

Назва вимірювального

інструменту

Стандарт ГОСТ

Код

020

3Н9; 2±ІТ14/2; 18±ІТ14/2

Калібр-пробка 3Н9 ПР-НЕ

Штангельциркуль ШЦ-I-125-0.1

16778-93

166-89

393120

393311

025

∅10.08h8

Мікрометр МК25-0.01

6507-90

393160

030

∅10n6

∅10k6

Калібр-скоба10n6 ПР-НЕ

Калібр-скоба10k6 ПР-НЕ

16775-93

393120

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
Помощь Обратная связь Вопросы и предложения Пользовательское соглашение Политика конфиденциальности