
- •1. Изучение основных понятий по гост 25346 – 89. Определение предельных отклонений и допусков
- •Анализ исполнительного размера
- •2. Расчет и назначение посадок
- •2.1. Выбор системы посадки и расчет допуска посадки
- •Расчет допуска посадки
- •2.2. Назначить посадку по d3 расчетным методом
- •Назначение посадки расчетным методом
- •3. Расчет и назначение параметров шероховатости и допусков формы заданной детали
- •Поверхностей
- •4.1. Назначение допусков соосности или симметричности в корпусной детали
- •4.2 Назначение допусков перпендикулярности и параллельности
- •4.3 Задание
- •4.4 Назначение допусков радиального и торцового биения
- •4.5 Задание
- •4.6. Назначение позиционного допуска
- •5.7 Задание
- •5. Расчет и назначение посадок подшипников качения
- •Расчет посадок для колец подшипников качения
- •6. Нормирование точности соединений сложного профиля
- •Нормирование точности метрической резьбы
- •Размеры резьбового соединения
- •Степень точности и поля допусков на детали резьбового соединения гост 16093
- •Значения отклонений и допусков резьбового соединения
- •Расчет приведенного среднего диаметра резьбы болта и заключение о годности резьбы
- •Расчет по варианту
- •7. Выбор универсальных средств измерений
- •Выбор средств измерений
- •8. Анализ чертежа детали по нормам точности
- •Общие допуски линейных размеров по гост 30893.1 – 2002
- •Анализ соответствия требований к шероховатости и форме поверхностей допуску размера
- •Анализ допусков расположения
- •Общие допуски формы и расположения поверхностей по
- •Выбор универсальных средств измерения (с учетом исправлений)
- •Приложение
8. Анализ чертежа детали по нормам точности
Анализ чертежа детали проводится на занятии и методическим указаниям, разработанными кафедрой [4]. Для самостоятельной работы каждому студенту выдается чертеж детали, анализ которой приводится в рабочей тетради в следующей последовательности в виде нескольких таблиц.
Выполнен анализ чертежа детали втулка, представленной на рис. 20.
Общие допуски по ГОСТ30893.2-mК
|
Рис. 20. Эскиз детали «втулка» Таблица 10 |
Системы посадок исполнительных размеров
Исполнительный размер (ГОСТ 25346-89) |
Предельные отклонения |
Система посадок |
Ø80e8 |
es=-0,06 мкм ei=-0,106 мкм Td=46; 8 квалитет Основное отклонение es=e |
Вал в системе отверстия |
|
ES=+50 мкм EI=+25 мкм TD=25 мкм Основное отклонение EI=F |
Отверстие в системе вала |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 11
Общие допуски линейных размеров по гост 30893.1 – 2002
Размер |
Класс точности |
Обозначение класса точности |
Предельные отклонения |
60 30 |
средний |
m m |
±0,3 ±0,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 12
Анализ соответствия требований к шероховатости и форме поверхностей допуску размера
Исполни-тельный размер поверхности |
Заданные параметры |
Расчётные значения и принятые по стандартам |
||
Tф |
Ra |
Tф |
Ra |
|
Ø32F7 TD =25 мкм |
8 мкм |
1,6 мкм |
0,3*25=7,5 округляем до 8мкм |
0,05*25=1,25 Округляем до 1,6 мкм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Проверку выполнять для определенного уровня относительной геометрической точности. Наиболее часто в машиностроении используется уровень А; однако изменять(ухудшать качество) нельзя, так как конструктор, зная назначение детали, может использовать уровни В и С. Надо проверить их соответствие по форме и шероховатости.
Таблица 13
Анализ допусков расположения
Заданный допуск расположения |
Базовая поверхность |
Контролируемая поверхность |
Погрешность базирования |
Принятые изменения |
|||
|
Отверстие Ø32F7 Lбаз=60 TD=25 мкм |
Вал Ø80е8 Lкон=30 |
|
Ø32F6 TD=16 мкм Ra=0.8 мкм Tф =5 мкм
|
|||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
Таблица 14