2. Планирование качества
Под планированием качества продукции понимается установление обоснованных заданий по выпуску продукции с требуемыми значениями показателей качества на заданный момент времени или в течение заданного интервала времени.
Планирование повышения качества должно опираться на научно обоснованное прогнозирование потребностей внутреннего и внешнего рынка. Для правильного обоснования планов повышения качества следует использовать данные о результатах эксплуатации продукции, обобщать и анализировать информацию о фактическом уровне ее качества.
Планирование повышения качества должно осуществляться на разных уровнях управления и этапах жизненного цикла изделий, включая проектирование, производство и эксплуатацию. Планы повышения качества должны быть обеспечены необходимыми материальными, финансовыми и трудовыми ресурсами, а планируемые показатели и мероприятия по повышению качества необходимо тщательно обосновывать расчетами экономической эффективности.
Осуществляется планирование, как правило, на двух уровнях:
1-й уровень ‑ стратегическое планирование, в котором намечаются основные направления работ в области качества на перспективу. Стратегическое планирование включает в себя также распределение ресурсов, адаптацию к изменениям внешней среды. Стратегия качества может быть изложена вместе с политикой качества.
2-й уровень ‑ текущее планирование качества, включающее, как правило, мероприятия, намечаемые на предстоящий год. Эти мероприятия обычно предусматривают:
снятие с производства устаревших изделий;
модернизацию выпускаемых изделий с повышением их качества;
разработку и освоение новых изделий;
проведение научно-исследовательских работ.
Функция планирования должна отвечать на три вопроса:
1) где мы находимся в настоящее время;
2) куда мы хотим двигаться;
3) как мы собираемся делать это.
Главные задачи планирования повышения качества продукции таковы:
обеспечить выпуск продукции с максимальным соответствием ее свойств существующим и перспективным потребностям рынка;
повысить технический уровень и качество продукции до уровня лучших отечественных и зарубежных образцов;
установить экономически оптимальные задания по повышению качества продукции с точки зрения их ресурсного обеспечения и запросов потребителей;
усовершенствовать структуру выпускаемой продукции путем оптимизации ее типоразмерного ряда;
увеличить выпуск сертифицированной продукции;
улучшить отдельные потребительские свойства уже выпускаемой продукции (надежность, долговечность, экономичность и др.);
своевременно сократить выпуск или снять с производства морально устаревшую и неконкурентоспособную продукцию;
обеспечить строгое соблюдение требований стандартов, технических условий и другой нормативной документации, своевременно внедрить вновь разработанные и пересмотреть устаревшие стандарты;
разработать и реализовать конкретные мероприятия, обеспечивающие достижение заданного уровня качества;
увеличить экономическую эффективность производства и использования продукции улучшенного качества.
Предметом планирования качества продукции являются, в конечном итоге, различные показатели, отражающие как отдельные свойства продукции, так и разнообразные характеристики системы и процессов управления качеством. Эти показатели находят свой отражение в конкретных заданиях по улучшению качества продукции, в планах научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, стандартизации и метрологического обеспечения, внедрения систем управления качеством, технического развития предприятия, подготовки кадров и т.д.
Важными принципами планирования качества являются:
научная разработка планов, предполагающая учет в планировании новейших достижений науки и техники, требований перспективных стандартов, потребностей рынка (как существующих, так и перспективных);
комплексность, предполагающая увязку в планах по качеству всех сторон деятельности предприятия (создание новой техники, внедрение стандартов, увеличение объема производства и др.). Комплексность планирования означает также, что задания по повышению качества конечной продукции должны быть увязаны с планами хозяйственных партнеров предприятия по повышению качества поставляемых ими сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, запасных частей и других компонентов конечной продукции.
Чтобы учесть потребности рынка, следует предпринять ряд последовательных шагов, которые можно зафиксировать графически в виде карты планирования качества (рис. 29).
Первый шаг — идентификация
потребителей. К потребителям относят
не только непосредственно расплачивающихся
за товар или услугу клиентов, но и любое
звено в цепи реализации, регули
Второй шаг—определение запросов потребителей. Необходимо выявлять их истинные интересы. Часто реальные потребности отличаются от заявленных. Кроме того, они могут множиться. Например, базовая потребность в транспортировке порождает такие первичные потребности, как безопасность, экономия, надежность, удобство. Первичная потребность в экономии приводит к потребностям в низких закупочных ценах, малых операционных расходах и т. д.
Третий шаг — разработка характеристик услуги или товара, которые будут удовлетворять потребительские запросы. На данном этапе определяются особенности товара (услуги), обеспечивающие удовлетворение запросов потребителей. Кроме того, продукция должна быть конкурентоспособной, а затраты на ее создание оптимальными. В планировании используют анализ критичности, конкурентоспособности, реализуемости и стоимостной.
Под анализом критичности понимают выявление жизненно важных особенностей продукции, которым отдается приоритет при распределении ресурсов. Критичность может определяться такими требованиями, как человеческая безопасность, законодательные ограничения и т. д.
Анализ конкурентоспособности предполагает сравнение с продукцией, выпускаемой конкурентами. В английском языке такой анализ называют benchmarketing, что по-русски можно перевести как сопоставительный анализ.
Термин «бенчмаркинг» происходит от английского термина benchmark, применяемого в области сравнительных исследований и обозначающего эталон или стандарт, в сравнении с которыми оценивают или измеряют некоторый объект или явление.
Бенчмаркинг впервые был применен в начале 1980-х годов компанией Xerox. Тогдашний генеральный директор компании Дэвид Кернс определил бенчмаркинг как «непрерывный процесс оценки продукции, услуг и практики работы компании в сравнении с ее опаснейшими конкурентами или признанными отраслевыми лидерами».
Д. Кернс рассматривал бенчмаркинг как одно из средств возвращения корпорации, стоявшей на краю пропасти, на лидерские позиции.
В настоящее время существует немало методов и средств, которые могут быть применены организациями для повышения качества и достижения делового совершенства.
По мнению зарубежных специалистов, ключевой характеристикой, определяющей способность организации к развитию и совершенствованию, является скорость, с которой она приобретает новые знания и навыки, т.е. скорость её самообучения.
Главным преимуществом бенчмаркинга перед другими методами достижения совершенства в том, что он способствует быстрой обучаемости. У лучших предприятий другие учатся лучшим подходам и технологиям, позволяющим создавать совершенные товары и услуги.
Анализ реализуемости позволяет определить соотношение между качеством продукции и возможностью ее продажи. Изучается поведение потребителей, виды товаров (услуг), которые они хотят приобретать, которые не хотят, причины такого нежелания. При анализе предпочтений и выбора клиентами той или иной продукции используют методы маркетинговых исследований.
Стоимостной анализ определяет минимальные затраты, при которых товар (услуга) способны выполнять заданные функции.
Четвертый шаг — разработка технологического процесса, который позволит произвести товар (услугу) в соответствии с запланированными характеристиками. При разработке процесса следует учитывать подготовку и квалификацию персонала, его обслуживающего; фактические внешние условия, как правило, отличающиеся от «лабораторных»; способ действительного ведения процесса, который может отличаться от заданного.
Средства планирования технологического процесса разнообразны, в их числе, например, концепция доминирования, количественное определение возможностей.
Концепция доминирования состоит в следующем: каждый процесс характеризуется множеством переменных, некоторые из которых жизненно важны. Часто одна переменная более существенна, чем все остальные. Такая переменная является доминантной. Если специалист, планирующий процесс, способен ее выделить, когда с большей степенью доверия удается правильно определить приоритеты.
Количественное определение возможностей процесса ‑ одно из наиболее полезных средств планирования, использование которого дает следующие преимущества:
возможность оценить процесс в цифрах и стандартной форме;
предупреждение проблем на стадии рассмотрения проектов;
получение средних значений величин, соответствующих приемлемым параметрам процесса;
сравнимость с альтернативными процессами.
Пятый шаг — разработка механизмов контроля за процессом. Любому запросу потребителей соответствует по крайней мере одна характеристика продукции и соответствующая характеристика процесса производства, которая обеспечивает заданные свойства продукции. Чтобы достичь намечаемых характеристик, необходим механизм контроля для гарантированного функционирования согласно плану. Каждый потребительский запрос требует соответствующего механизма контроля, и определенный механизм контроля в конечном итоге соответствует конкретному запросу потребителя.
Шестой шаг в планировании качества — передача процесса в производство. При переходе к операциям требуется подтверждать возможность процесса в реальных условиях и его контролируемой ь. В идеале должна передаваться база данных, содержащая разные процедуры, предупреждения, выводы, сделанные в ходе Планирования. Некоторые предприятия практикуют проведение кратких совещаний. Специалисты, планировавшие процесс, выступают на них как инструкторы.
В планировании качества продукции и при оценке его фактически достигнутого уровня используются обобщающие и комплексные показатели, к числу которых, в частности, относятся:
уровень качества продукции;
комплексный показатель уровня качества продукции;
индекс качества продукции.
Уровень качества продукции является относительной характеристикой и определяется в наиболее общем виде как отношение значения отдельного (обобщенного или главного) показателя качества оцениваемого изделия в соответствующих единицах измерения к значению аналогичного показателя качества эталонного (базового) изделия в тех же единицах измерения.
Комплексный показатель уровня качества продукции может определяться как средневзвешенная величина при наличии нескольких важных показателей, характеризующих с разных сторон качество данной продукции:
Индекс качества продукции является обобщающим показателем оценки среднего уровня качества выпускаемой разнородной продукции при условии, что каждый вид продукции имеет главный показатель, наиболее полно отражающий свойства изделия. В ряде случаев вместо главного показателя могут быть использованы комплексные (интегральные) показатели качества.
При планировании качества сельскохозяйственной продукции учитываются сложившийся уровень и темпы развития материально-технической базы, конкретные технологии возделывания сельскохозяйственных культур, содержания и откорма животных и необходимость их совершенствования, а также природные условия хозяйства.
Могут использоваться следующие обобщающие показатели: качество работы каждого исполнителя в производственных подразделениях; качество работы конкретного специалиста (агронома, зоотехника и т. д.); качество реализованной продукции. Планируемые показатели различны по отраслям хозяйства, по растениеводству и животноводству они могут быть следующими.