Контрольные карты в. Шухарта
Система Тейлора дала великолепный механизм управления качеством каждого конкретного изделия (деталь, сборочная единица). Однако продукция – это результат осуществления производственных процессов, и вскоре стало ясно, что управлять надо процессами.
На втором этапе ‑ цеховая форма организации работ по качеству – методы управления качеством стали охватывать сами производственные процессы, а затем и более ранние стадии, предшествующие процессу производства.
По мере усложнения продукции и производства встала проблема сокращения трудозатрат на контроль качества и повышения эффективности контроля. Решению этой проблемы способствовали методы контроля качества, базирующиеся на математической статистике. Развитие данных методов было связано с осознанием того, что причины брака в большой степени заключаются в изменчивости производственных процессов, поэтому необходимо контролировать не только и не столько качество отдельных изделий, сколько характеристики производственного процесса, стремиться к его стабильности и соответствию требованиям. Статистические методы позволили контролировать производство, а также оптимизировать контроль готовых изделий. С помощью этих методов можно было подвергать испытаниям не всю партию изделий, а лишь некоторое строго определенное их число ‑ выборку, а по результатам испытаний выборки судить о годности всей партии.
В 1924 г. В. Шухартом был предложен метод диаграмм, получивший название «Контрольные карты Шухарта», позволивший отделить обычные причины отклонений от важных, особых причин, которые необходимо устранять.
Изучая причины отказов, Шухарт заметил, что большинство из них связано не с качеством изготовления объекта, а с устойчивостью процесса производства. Анализируя причины, приводящие к отклонениям процесса от заданной траектории, он разделил их на два класса:
общие ‑ неуправляемые, случайные, природные (внутренние, присущие процессу) факторы; таких причин, как правило, много, вклад каждой из них может быть невелик, но суммарное действие существенно; они определяют масштаб изменчивости нормально идущего процесса;
особые ‑ несоответствие выполняемых операций технологическим инструкциям, отклонения в качестве сырья и т. д.
Как правило, общие причины вызывают хаотические отклонения от заданной траектории, а особые носят регулярный характер. Исследуя статистический характер отклонений реального процесса, можно оценить степень его управляемости и перспективы повышения управляемости.
Обобщая свои исследования, Шухарт разработал концепцию статистического управления качеством. Согласно этой концепции производство продукции рассматривается как процесс, подверженный случайным и не вполне случайным колебаниям, а управление им — как деятельность, при которой акцент делается на уменьшение вариаций, случайных отклонений характеристик от намеченных.
Стратегия управления качеством по этой концепции - исключение особых причин вариаций и снижение влияния общих причин.
Инструменты управления — контрольные карты, статистический (инженерный) анализ, диаграммы Парето и Исикавы (см. раздел 3, 4).
Критерий качества ‑ статистическая устойчивость (стабильность) процесса производства.
Так как основным источником несоответствий являются вариации процессов, Шухарт предлагает отказаться от поисков виноватых и сосредоточиться на выявлении причин несоответствий, найти дефект (несоответствие).
Еще один вывод из концепции статистического управления качеством изменение отношения к персоналу. Персонал должен быть заинтересован в своевременном выявлении несоответствий и при этом уверен в отсутствии негативных для себя последствий таких решений. У каждого процесса должен быть хозяин ‑ определенное лицо, которому вменяется в обязанность ответственность за правильное, надежное функционирование процесса с минимумом вариации. Ответственный должен иметь мотивировку к тому, чтобы процесс был устойчив и вариации снижались. Вид мотивации существенно зависит от общих принципов управления, принятых в организации (денежное вознаграждение, моральное поощрение и т.д.). Таким образом, именно хозяин процесса становится заказчиком по отношению к технологам, разработчикам и работникам ОТК.
Работы Шухарта послужили начальной точкой переворота представлений о качестве и способах его обеспечения.
Сегодня ситуация на российских предприятиях такова, что большинство процессов неустойчивы в них присутствуют вариации, обусловленные особыми причинами, которые технически могли быть легко устранены. Но этого чаще всего не происходит.
Внедрение статистического управления качеством может оказать большую пользу, однако для этого необходимо изменить производственные отношения.
Понимание того, что большинство причин несоответствий вызвано несовершенством процесса производства, позволило по-другому взглянуть на роль управления в обеспечении качества. Прежде внимание акцентировалось на технологии производства. Но в реальной жизни качество продукции в большей степени определяется качеством сырья и отношениями с поставщиками, моральным климатом в коллективе и распределением ответственности между руководителями, наличием достоверной информации и многими другими причинами, не связанными непосредственно с технологическим процессом.