Группа нормирования

В себестоимости швейных изделий стоимость материала составляет 85 –90%, поэтому главная задача нормирования – уменьшение затрат основных и вспомогательных материалов, что повлечет к снижению себестоимости продукции.

Норма расхода - максимально допустимая величина расхода материала для изготовления единицы изделия установленного качества.

К мероприятиям по разработке норм расхода материала относятся:

1. измерение площади лекал;

2. составление сочетаний размероростов изделий в раскладках;

3. выполнение экспериментальных раскладок с целью определения межлекальных отходов (нежелательные зазоры м/у лекалами в раскладке).

4. определение норм расхода материала расчетным путем;

5. копирование раскладок лекал;

6. подготовка документации для практического использования на пр-ве;

7. контроль за правильностью использования материалов на производстве.

Экспериментальный цех непосредственно связан со всеми основными цехами, хотя сам в выпуске изделий не участвует.

Так, подготовительный цех получает из экспериментального лекала для раскроя. Швейный цех получает из экспериментального вспомогательные лекала, образец-эталон, техническое описание на модель и технологическую документацию.

Подготовительное производство

Основной задачей подготовительного производства является ритмичное обеспечение материалами раскройного цеха согласно плановому заданию на раскрой.

Функции подготовительного производства

1. Приемка материалов с проверкой документации и исправности тары;

2. распаковка материалов;

3. хранение материалов;

4. количественная и качественная проверка материалов;

5. хранение просмотренных материалов;

6. расчет кусков ткани для настилов;

7. комплектование материалов для отправки в раскройный цех.

8. подача материала в раскройный цех.

Приемка материалов.

Поставка всех видов материалов производится по договорам с поставщиками. Количество и сохранность поступающих материалов проверяют по сопровождающим документам. На предприятие материалы доставляют автотранспортом в кипах, рулонах, тюках или ящиках.

Принятый по количеству товарных мест материал распаковывают. Освобожденные от тары куски материала укладывают штабелями на поддоны или в ячейки стеллажей. Размещаются материалы раздельно в соответствии с назначением и видом.

Разбраковка материала.

Все поступившие на предприятие ткани и другие материалы подвергаются контрольной проверке, называемой разбраковкой. Разбраковка и промер материалов выполняются с целью проверки сорта материала, точного измерения длины и ширины кусков, определения текстильных пороков.

При контроле сортности (качества) выполняют две операции: выявляют и отмечают текстильные дефекты и ведут подсчет в баллах количества дефектов, сумма которых определяет принадлежность куска материала к тому или иному сорту.

Дефект отмечают мелом, а на кромку навешивают цветную нитку, что в дальнейшем позволит не допустить появления дефекта в деталях кроя.

Операции по разбраковке и промеру основных материалов осуществляют параллельно – на браковочно-промерочных машинах БПМ – 2 и БПМ – 3 или последовательно – на браковочной машине и трехмерном промерочном столе. Проверку ткани осуществляют органолептически.

Данные измерения длины и ширины материала записывают в паспорт куска, выписываемый в двух экземплярах. К первому экземпляру прикрепляют образец материала и передают его расчетчику, второй – прикрепляют к куску материала.

В паспорт куска вписывают:

• артикул материала;

• номер куска;

• ярлычную и фактическую длину

• все измерения ширины;

• наименование текстильных дефектов;

• дату измерения и т.д.

Хранение материалов.

Разбракованные материалы укладывают на секционные или многоярусные стеллажи торцевыми сторонами наружу по артикулам и ширинам. Загрузка и выгрузка производятся тележкой с подъемной платформой.

Материалы хранят в сухом проветриваемом месте на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов. Относительная влажность воздуха в помещении д. б. 60 – 65%, температура – 16 - 20С. Материалы предохраняют от пыли, солнечных лучей, моли и загрязнения.

Расчет кусков.

Длина поступающих на предприятия кусков материала, как правило, не бывает равна или кратна длине настилов. В связи с этим возникают отходы материала по длине кусков, которые могут иметь значительную величину. С целью уменьшения этих отходов применяется расчет кусков.

Расчет кусков заключается в условном расчленении их на настилы заданной длины т.о., чтобы сумма длин настилов равнялась длине куска материала или отличалась от нее не более чем на 10 – 40 мм. Оптимальным является такой расчет, когда по длине куска укладывается целое число полотен.

Остатки от куска длиной до 15 мм называют лоскутом и относят к отходам.

После подбора кусков в настилы составляют ведомость в двух экземплярах с указанием данных об изделии и количестве материала. На основании ведомости рабочие подбирают нужные куски материала и направляют их в раскройный цех.