1. Основные технологические процессы получения заготовок литьем: литье в песчано-глиняные формы, литье в кокиль, центробежное литье, литье под давлением, литье по выплавляемым моделям и др.

2. Холодная обработка давлением: вырубка, гибка, вытяжка, обжим, холодная ротационная вытяжка.

3. Горячая обработка давлением: молотовая ковка, штамповка, ковка и штамповка прессовые, штамповка на специальных машинах (ГКМ, РКМ, высадочные автоматы).

4. Получение нераздельных соединений. Сварные соединения. Технологические процессы сварки (газовая сварка, электросварка, сварка трением). Склеивание.

5. Основы порошковой металлургии. «Режущий инструмент»

1. Резцы общего назначения. Общее о резцах: значение, область применения резцов, классификация резцов по виду обработки, по виду станков, по характеру обработки, по конструкции. Геометрия резцов.

2. Фасонные резцы. Назначение и типы фасонных резцов. Конструктивные и геометрические параметры круглых и призматических фасонных резцов. Способы определения профиля фасонных резцов.

3. Сверла. Назначение и типы сверл. Режущая часть сверла, геометрические параметры и их выбор. Способы повышения режущих свойств. Сверла для глубокого сверления. Твердосплавные сверла. Их конструктивные особенности, геометрия, область применения.

4. Зенкеры. Назначение и типы зенкеров. Область применения, типовые конструкции зенкеров. Зенкеры торцовые, двузубые зенкеры. Зенковки.

5. Развертки. Назначение и типы разверток. Конструктивные и геометрические параметры разверток. Развертки со вставными зубьями, регулируемые и нерегулируемые, конические, назначение и конструктивные особенности.

6. Протяжки. Классификация, методы срезания припуска, схемы резания, конструктивные элементы и геометрические параметры протяжек. Конструктивные особенности прошивок, шпоночных, шлицевых протяжек.

7. Фрезы. Классификация фрез. Их назначение, технические возможности, достоинства и недостатки, конструктивные элементы и геометрические параметры. Сборные фрезы: со вставными перетачиваемыми ножами и с механическим креплением многогранных сменных пластин. Особенности конструкции, способы крепления ножей и пластин. Фрезы затылованные. Типы кривых для затылования.

8. Инструменты для нарезания резьбы. Разновидности. Принцип работы. Особенности конструкции.

9. Зуборезный инструмент, работающий по методу копирования. Типы фасонных зуборезных инструментов. Дисковые и пальцевые фрезы: комплектность, недостатки и область применения. Зубодолбежные головки, их конструкции, принцип работы, назначение и область применения.

10. Зуборезные инструменты, работающие по методу огибания. Червячные зуборезные фрезы для цилиндрических колес, принцип работы, область применения. Типы и классы точности червячных фрез Зуборезные долбяки, принцип работы и область применения. Классификация долбяков и их типы. Конструктивные элементы прямозубых долбяков. Шеверы. Область применения шеверов.

«Инструментальное обеспечение автоматизированного производства»

1. Система быстросменного инструмента. Сборный инструмент с механическим креплением. Способы крепления. Характеристика пластин. Системы кодирования пластин. Упрощение элементов крепления режущих инструментов. Крепление при помощи сил резания.

2. Модульный принцип комплектования быстросменной инструментальной оснастки. Характеристика стандартных модулей. Их назначение. Особенности подсистем вспомогательного инструмента станков с ЧПУ сверлильно-расточной, фрезерной и токарной групп. Базирование инструмента, влияние на точность позиционирования и жесткость режущего инструмента.

3. Механизмы автоматической замены режущего инструмента. Основные элементы систем автоматической замены. Требования к ним. Типовые конструкции и их анализ.

4. Пути сокращения потерь времени при наладке инструмента на размер. Способы сокращения простев оборудования при настройке инструмента на размер на станке. Особенности конструкций инструментов, обеспечивающих возможность наладки инструмента на размер вне станка. Конструкция приспособлений обеспечивающих настройку инструмента по одной и двум координатам.

«Технологическая оснастка»

1. Основные понятия и определения. Виды технологической оснастки и методы ее проектирования.

2. Составные элементы оснастки и их функции. Базирующие, координирующие, зажимные, силовые устройства.

3. Расчет необходимой точности и выбор базирующих и координирующих устройств.

4. Виды зажимных и силовых устройств. Расчет сил закрепления и выбор зажимных устройств. Выбор и расчет силовых устройств.

5. Универсально-сборная оснастка. Применение для станков с ЧПУ, многоцелевых станков и гибких автоматизированных производств.

«Основы технологии машиностроения