9.1. Определение объемного расхода аэросмеси

Объемный расход груза, м³/с,

, (77)

где Q_г – производительность по грузу, т/ч; – плотность транспортируемого груза, т/м³.

Объемный расход воздуха, м³/c,

, (78)

где – плотность воздуха, т/м³ ( = 0,0012 т/м³); – массовая концентрация аэросмеси: для пылевидных материалов = 8–15, для зернистых и кусковых = 20–30.

Объемный расход аэросмеси, м³/с,

, (79)

9.2. Определение диаметра трубопровода

Ориентировочная необходимая скорость движения воздуха, м/с,

, (80)

где L_пр – приведенная длина трубопровода, м,

, (81)

где L_геом – геометрическая (суммарная) длина трубопровода, м; – сумма эквивалентных длин трубопровода для поворотов и разветвлений, м (см. прил. 32).

Ориентировочный диаметр трубопровода, м,

. (82)

Полученное значение диаметра округляется до ближайшего стандартного значения (см. прил. 26) и проверяется по кусковатости груза, м,

. (83)

Рабочая скорость воздуха, м/c,

. (84)

Для нормального транспортирования должно соблюдаться условие – рабочая скорость движения воздуха должна быть больше критической скорости воздуха. Рекомендуемые значения рабочей скорости воздуха, м/с,

. (85)

Критическая (минимально допустимая скорость воздуха), м/c,

, (86)

где С – эмпирический коэффициент: для пылевидных материалов С = 0,1, для зернистых – С = 0,15, для кусковатых – С = 0,2.

Если условие (85) не выполняется, принимают другой диаметр трубопровода.

9.3. Определение потерь давления в трубопроводе

Потери давления на перемещение груза по трубопроводу, Па

, (87)

где P_вв – потери давления на устройстве для ввода груза (питателе), Па; Р_п – потери давления на подъем материала, Па; –потери давления на движение груза по трубопроводу, Па; P_p – потери давления в разгрузочных устройствах (Р_р = 2 000 Па); Р_ф – потери давления в фильтрующих устройствах (Р_ф = 1 000 Па).

Потери давления на устройстве для ввода груза, Па,

. (88)

Потери давления на подъем материала, Па,

. (89)

где h – высота подъема, м.

Потери давления на движение груза по трубопроводу, Па,

, (90)

где P₀ – потери давления при движении чистого воздуха, Па; с₀ – коэффициент, зависящий от плотности материала груза, с₀ = 0,1–0,075 (меньшие значения принимают для материалов с большей плотностью).

Потери давления при движении чистого воздуха, Па,

, (91)

где – коэффициент сопротивления трубопровода (см. прил. 28).

9.4. Определение мощности привода компрессора

Мощность двигателя компрессора, кВт,

, (92)

где k_з – коэффициент запаса мощности, k_з = 1,1–1,2; k_у – коэффициент утечек воздуха из трубопровода, k_у = 1,1–1,15; А – удельная работа на адиабатическое сжатие 1 кг воздуха, Дж/кг; _к – КПД компрессора, η = 0,65–0,8.

Удельная работа на адиабатическое сжатие 1 кг воздуха, Дж/кг,

, (93)

где P_атм – атмосферное давление воздуха, Па (Р_атм = 10⁵ Па).

По найденным параметрам подбирают воздуходувную машину.