
- •«Расчет и проектирование производственно-отопительной котельной»
- •443001 Самара, ул. Молодогвардейская, 194
- •Общие указания
- •1 Исходные данные для выполнения проекта
- •2 Расчет процессов горения
- •2.1 Определение расхода воздуха, необходимого для сгорания топлива
- •2.2 Определение объемов продуктов сгорания
- •3 Расчет теплосодержания воздуха и продуктов сгорания
- •4 Тепловой баланс котельного агрегата
- •5 Тепловой расчет поверхности агрегата топки и конвективных поверхностей нагрева котельного агрегата
- •Расчет конвективных пучков котла
- •6 Расчет водяного экономайзера
- •7 Расчет количества котлов, установленных в котельной
- •8 Расчет водоподготовки и подбор оборудования
- •Расчет оборудования для водоподготовки
- •Расчет оборудования для регенерации фильтров
- •Расчет хво с применением nh4-Nа-катионирования
- •9 Расчет тепловой схемы котельной и подбор оборудования
- •Библиографический список
8 Расчет водоподготовки и подбор оборудования
Водно-химический режим работы котельной должен обеспечить работу котлов, пароводяного тракта, теплоиспользующего оборудования и тепловых сетей без коррозионных повреждений и отложений накипи и шлака на внутренних поверхностях, получения воды и пара требуемого качества.
Показателем качества питательной воды для паровых котлов и подпитки тепловых сетей закрытых систем теплоснабжения должны соответствовать требованиям СНиП II-36-73 [5].
Способ обработки воды для питания паровых котлов следует принимать исходя из нормативных к ней требований, а также допустимой величины непрерывной продувки котлов. Наиболее подробно способы предварительной очистки воды, её умягчению и дегазации изложены в учебном пособии [6].
В основе метода докотловой обработки воды лежит двухступенчатая схема её умягчения одним из ионных методов. Выбор схемы водоподготовки осуществляется по трем показателям: проценту непрерывной продувки – Рs; относительной щелочности – Що и концентрации углекислоты СО2 в паре.
Предварительно расчет проводится для двухступенчатого натрий-катионирования.
Процент непрерывной продувки паровых котлов определяется по следующей формуле
,
%, (8.1)
где Sк.в. – сухой остаток котловой воды, мг/л, принимается по таблице 8.1 в зависимости от типа котла;
Sп.в. – сухой остаток питательной воды, мг/л.
Питательная вода представляет собой смесь химически обработанной воды с конденсатом.
Сухой остаток питательной воды рассчитывается по формуле
Sп.в. = SNaх.в. (1-К)+ Sк-та∙К, мг/л, (8.2)
где SNaх.в. – сухой остаток химочищенной воды, мг/л;
К – общий возврат конденсата в котельную в долях от её паропроизводительности с учетом конденсата, возвращенного с производства;
Sк-та – сухой остаток конденсата, принимаемый равным 5 мг/л.
. (8.3)
SNaх.в.= Sи.в.+2,96ЖСа+10,84ЖМg, мг/л, (8.4)
где Sи.в. – сухой остаток исходной воды, определяется по приложению С.
ЖСа, ЖМg – кальциевая и магниевая жесткость соответственно, мг-эвк/л.
Таблица 8.1 – Требования к качеству котловой воды
Для использования тепла непрерывной продувки следует предусмотреть общие на все котлы сепараторы и теплообменники. При величине непрерывной продувки менее 1 т/ч допускается установка только сепараторов, т.е. при
≥1
т/ч, (8.5)
необходимо устанавливать, кроме сепараторов и теплообменник.
Расчетная величина процента непрерывной продувки не должна превышать 30 %.
Относительная щелочность котловой воды определяется по формуле
,
% (8.6)
где Щх.в. – щелочность Na-катионированной воды равная щелочности исходной воды, а Щи.в.=[НСО3], мг-экв/л.
Допустимая величина относительной щелочности котловой воды для сварных котлов с давлением пара Р>1 МПа не должна превышать 20 % во избежание межкристаллитной коррозии котельного агрегата в местах сварки и вальцовки труб. Для сварных котлов с давлением Р<1 МПа Що не нормируется.
Концентрация углекислоты в паре при термической деаэрации с барботажным устройством определяется по формуле
СО2=22Щх.в.(1-К)(1-σq+σ), мг/кг, (8.7)
где σq≈0,6 – доля разложения NаНСО3 в деаэраторе с барботажем;
σ – доля разложения NаСО3 в котле, принимается в зависимости от давления.
При Р=1,1 МПа σ≈0,6, при Р=1,4 МПа σ≈0,7.
Предельно допустимая концентрация углекислоты в паре для предотвращения углекислотной коррозии пароконденсатного тракта и пароиспользующего оборудования принимается при выборе схемы обработки воды не более 100 мг/кг.
Выбор схемы ХВО
Рекомендации по выбору схемы химводоочистки для приготовления питательной воды экранированных паровых котлов следующие:
а) если все три показателя: Рs, Що, СО2 не превышают допустимой величины, то принимают схему ХВО – двухступенчатое Na-катионирование;
б) если Рs и СО2 не превышают нормативной величины, а 20 % <Що< 50 %, то следует принять Na-катионирование с дозировкой 5-10 %-ного раствора NaNO3 в обработанную воду для снижения щелочности котловой воды;
в) если все три показателя: Рs, Що, СО2 превышают допустимую величину, то следует принять схему Н-Na-катионирования с «голодной» регенерацией водоро-катионитных фильтров или схему NH4-Na-катионирования, когда допускается присутствие аммиака в паре;
г) если Ps не превышает допустимой величины, а Що>20% и СО2>100 мг/л, то возможность применения Na-Сl ионирования при отсутствии в воде органических соединений и железа определится выполнением следующих условий, связанных с качеством исходной воды:
(8.8)
(8.9)
где содержание
анионов сильных кислот, включая
,
в исходной воде берется в миллиграммах
– эквивалентах на литр.