Фгбоу впо Московский Государственный Строительный Университет

Факультет: МиАС

Специальность: 270101

Кафедра: МОДМиТМ

Расчетная работа по дисциплине «Технологические комплексы и линии для производства строительных материалов и изделий»

На тему: Выбор и компоновка оборудования технологической линии (комплекса) для производства бетонных и железобетонных изделий.

Выполнил:

Гаскаров Р.Р.

группа МиАС 4-1

Руководитель:

Ильин А.С.

Проверил:

Ильин А.С.

Москва 2012 г.

Введение.

Главной задачей расчётной работы является разработка технологической линии по производству многопустотных изделий. Производится подбор, компоновка основного и вспомогательного оборудования, а также расчет технико-экономических показателей производства изделий.

В работе рассчитывается линия по производству многопустотных плит перекрытия по поточно-агрегатному способу производства. Этот способ производства заключается в следующем: технологические операции последовательно осуществляются последовательно на отдельных рабочих местах. Часть операций обычно выполняют одновременно, например, операции распалубки изделий и осмотра, подготовки форм совмещают с формованием изделий. Формование производится на виброплощадках в одиночных и групповых формах, с пустотообразователями без вибромеханизмов, на формовочных установках с использованием пустотообразователей, оснащенных вибромеханизмами; на роликовых и ременных центрифугах и разъемных и неразъемных формах на специальном оборудовании для вибропрессования на ударных столах в металлических формах, агрегатах вибрационного действия с применением вакуумирования.

В состав технологической линии входят формовочный агрегат с бетоноукладчиком; установки для заготовки и натяжения арматуры, формоукладчик; камеры твердения, участки распалубки, остывания изделия, их отделки и технического контроля; пост чистки и смазки форм; площадки под запасник арматуры, закладных деталей, утеплителя, складирования форм, их оснастки и текущего ремонта, стенд для испытания готовых изделий. Поточно-агрегатные линии преобладают в производстве, что объясняется гибкостью и универсальностью, что, в конечном счете, позволяет изготовить изделия большей номенклатуры при относительно малых партиях. Многопустотными выполняются плиты покрытий, вентиляционные блоки и другие изделия из сборного железобетона. Наличие в плитах пустот круглого, овального или прямоугольного сечения обуславливает некоторую специфику формующего оборудования. Требуется наличие в формовочной машине каретки с пустотообразователями. Каретка перемещается по рельсам, к ней шарнирно крепятся пустотообразователи. Пустообразователи опираются на поддерживающие ролики. После установки формы каретка перемещается приводом в крайнее правое положение. При этом пустотообразователи через отверстия в торцевых бортах формы вводятся внутрь формы. После этого форма заполняется бетонной смесью и производится ее уплотнение. По завершении уплотнения привод каретки извлекает пустотообразователи переводит их в крайнее положение, а в плите остаются пустоты. Уплотнение бетонной смеси в форме осуществляется на виброплощадках. При этом используются пассивные пустотообразователи, которые не имеют собственного вибрационного привода. Также часто применяются активные пустотообразователи, у них есть вибропривод. Чаще всего используются активные пустотообразователи с дебалланснопланетарными вибровозбудителями.

2. Определение основных параметров изделий

2.1 Ширина изделия

А = d_пуст · Z_пуст + 2 · 50 + 6 · 45 = 1490

d_пуст = 160

Z_пуст = 7

2.2 Объём изделия

V_изд = V – V_пуст

где V = А·В·Н – объём без учёта пустот

V = 1,49 · 5,98 · 0,22 = 1,96 м³

V_пуст = 0,842 м³

V_изд = 1,119 м³

2.3 Масса изделия

m_изд = V_изд · ρ_бет = 1,119 · 2,6 = 2,908 т.

ρ_бет = 2,6 т/м³

3.1 Расчет годового фонда рабочего времени линии

Тгод= (Дк - Дпр - Двых)* Zсм *tсм * Кв

,где

Дк - количество календарных суток в году; Д_к = 365

Дпр - количество праздничных суток в году; Д_пр = 10

Двых - количество выходных дней в году; Двых = 104

Zсм - количество рабочих смен в сутках; Z_см = 2

К_в - коэфф использования оборудования по времени; К_в = 0.9

Режим работы: круглогодичный, двухсменный.

t_см = 8 час

Таблица 1

Режим работы завода	Расчетное время					Коэф использ оборудования по времени, Кв	Годовой фонд рабочего времени, ч
	Дней в году	Смен в сутки, Zcv	Часов в смену	Часов в сутки, tс	Часов в год,Тр
Круглогодичный двухсменный	251	2	8	16	4016	0,87	3494

Т_год = (Дк - Дпр - Двых )* Zсм *tсм * Кв

Т_год = 3.494 * 10³ час