
- •Федеральное агентство железнодорожного транспорта
- •Самарский государственный университет путей сообщения
- •Оценка технического состояния вагонных колесных пар
- •Результаты исследования технического состояния колесной пары типа ру1 – 950 (ру1ш – 950)
- •Теоретическая часть
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Перечень возможных неисправностей буксовых узлов с подшипниками качения и их внешние признаки
- •Результаты измерений букс и роликовых подшипников с учетом нормы допусков и износов
- •Оценка технического состояния автосцепного устройства
- •Теоретическая часть
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
Порядок выполнения работы
Освоить технологию демонтажа буксового узла методом холодной распрессовки внутренних и лабиринтных колец с шейки оси колесной пары;
В процессе демонтажа буксового узла произвести визуальный осмотр составных деталей и элементов, обнаружить возможные неисправности;
Пронаблюдать технологию монтажа буксового узла методом холодной напрессовки внутренних и лабиринтных колец на шейке оси колесной пары;
Выполнить необходимые измерения контролируемых параметров деталей буксового узла после демонтажа и монтажа на колесной паре.
Оформить отчет о проделанной работе в форме таблиц 2 и 3.
Содержание отчета
По результатам проведенной работы составляется отчет в письменной форме. Отчет должен содержать: цель работы; описание измерительных инструментов, используемых для контроля технического состояния букс; порядок обмера букс и заключение с краткой характеристикой полученных результатов.
Установить перечень основных внешних признаков и возможные неисправности буксового узла (см. табл. 2) в эксплуатации: при встрече поезда с ходу; при осмотре буксового узла во время стоянки поезда.
Таблица 2
Перечень возможных неисправностей буксовых узлов с подшипниками качения и их внешние признаки
Признаки неисправности буксового узла |
Возможные неисправности |
При встрече поезда с хода |
|
1. Выброс искр со стороны лабиринтной части |
Заклинивание заднего подшипника, наличие дыма, запах смазки, пощёлкивание. |
2. Наличие дыма, специфического запаха горелой смазки, пощелкивание в буксовом узле |
Разрушение сепаратора, заклинивание подшипников, что привело к грению данного буксового узла. |
3. Наличие искр между колесной парой и буксовым узлом, между колесной парой и рамой тележки, слышен сильный скрежет |
Разрушение блока подшипников, излом внутренних колец или проворот внутренних колец. |
4. Резкий стук ТРП, недопустимые вертикальные перемещения буксового узла |
Излом шейки оси сползание буксы с шейки, разрушение торцевого крепления. |
5. Корпус буксового узла грузовой тележки имеет наклон, боковая рама опирается на буксовый узел одним краем. |
Разрушение переднего подшипника, разрушение торцевого крепления. |
6. Движение юзом одной из колесных пар при отжатых колодках |
Заклинивание буксового узла по причине разрушение блока подшипника. |
7. Перемещение буксового узла вместе с рамой вдоль оси, смещение вдоль шейки боковой рамы грузовой тележки, черный цвет крышки в зимнее время, наличие на смотровой крышке вмятин, цвета побежалости |
Нарушение торцевого крепления, разрушение переднего подшипника. |
8. Дребезжащий стук колеса о рельс, наличие на колесной паре нескольких скользунов |
Разрушение, излом, разрыв внутренних колец. |
При осмотре буксового узла во время стоянки поезда |
|
1. Повышенный нагрев корпуса одного буксового узла по сравнению с другими |
Излишнее количество смазки (после ремонта или ревизии буксы),начало разрушения подшипников. |
2. Задняя часть корпуса буксового узла нагрета больше передней части |
Отсутствует зазор между лабиринтной частью корпуса буксы и лабиринтным кольцом или разрушен задний подшипник. |
3. Выброс смазки через лабиринтное уплотнение на детали тележки и кузов, наличие в смазке металлических включений, потеки смазки через крышки |
Подшипник разрушен из-за заклинивания роликов, проворота внутреннего кольца, излома перемычек сепаратора, обводнения смазки, излома борта внутреннего кольца, нарушения торцевого крепления. |
4. Зазор между рамой тележки и потолком корпуса буксового узла менее 56 мм (для тележек пассажирских вагонов) |
|
5. Выделение дыма, наличие запаха из буксового узла при проверке с хода и после остановки поезда |
Разрушение полиамидного сепаратора подшипника буксового узла. |
6. Разность зазоров между корпусом буксового узла и лабиринтным кольцом в верхней и нижней частях более 1мм при измерении специальными шаблонами |
|
7. Смещение корпуса буксового узла относительно лабиринтного кольца |
|
8. Передняя часть корпуса буксового узла нагрета больше задней части |
Разрушен передний подшипник. |
9. Двойные удары или дребезжащие звуки при обстукивании смотровой крышки ниже ее средней части |
Повреждено торцевое крепление (оборваны болты стопорной планки, излом стопорной планки, гайка М110 отвернулась, или на ней сорвана резьба, или оборваны головки болтов М20 тарельчатой шайбы). |
10. Наличие на смотровой крышке пробоин, выпуклостей, потертостей, окалины |
Повреждено торцевое крепление (оборваны болты стопорной планки, излом стопорной планки, гайка М110 отвернулась, или на ней сорвана резьба, или оборваны головки болтов М20 тарельчатой шайбы). |
11. Разработка отверстия в кронштейне для валика подвески башмака, отсутствие валика, срез шплинтов крепления, излом надбуксовой пружины, наличие ржавчины на пружинах буксового и центрального подвешивания пассажирской тележки |
Один или оба подшипника могут быть разрушены. |
Выполнить измерения основных контролируемых параметров текущей буксы. Результаты занести в таблицу 3, сравнив их с допускаемыми значения.
Таблица 3