2. Мини-комбикормовый завод

Для успешного функционирования фермы по доращиванию свиней необходимо создать свой миникомбикормовый завод, содержание которого обойдется дешевле, чем постоянный закуп готовых кормов со стороны. Комбикормовая мини-линия (мини-завод) состоит из: 1. Дробилка: - Тип-ДПЗ, габаритные размеры 810*735*1050мм. - Мощность – 7, 5 кВт или 11 кВт или 18, 5 кВт или 22 кВт, производительность (по пшенице) – мин. 700 кг/ч и мак. 4000 кг/час - Регулировка помола – сменные сита, в комплекте – 3шт. диаметр ячеек 4, 5, 6мм. - Рабочий орган – молотки-20шт. (сталь 65Г).В ЗИП – 1 комплект молотков. - Вес – 210кг. - Инжектор - Сепаратор с установленным магнитом. - Шланг всасывающий 10м диаметр = 100мм. - Шланг нагнетательный 3м диаметр = 127мм 2. Смеситель: - Тип См- , габаритные размеры без аспирационной системы:  высота 2500 или 3050мм, максимальный диаметр 1500 или 1850мм, объем – 2, 3 или 4, 4 м3, вместимость 1000 или 2000 кг. - Тип смешивания – вертикальный шнек диаметр = 320мм, частота вращения 370об/мин. - Привод – эл. двигатель 3кВт – 1500 об/мин. - Система аспирации: высота – 1.6 м, рукав диаметр = 400мм – 5шт. - Вес 500кг. - Время смешивания - 10-15мин. - Однородность до 92%. - Время выгрузки - 10-12мин.  3. Весы механические или электронные - Грузоподъемность 2000кг, тара 1000кг. - Габаритный размер 1300мм*1300мм*300мм - Точность взвешивания – 1кг. Достоинства: -контроль качества полученных комбикормов -снижение себестоимости комбикормов - возможность оперативной замены рецептуры комбикормов -экономия энергозатрат и трудовых ресурсов - простота в эксплуатации и обслуживании -простота ввода добавок - не требует дополнительной механизации перемещения

Далее представлена технологическая схема производства комбикорма.

4. Помещение:

Стомость ангара 9х14м с наклонной крышей и воротами с калиткой 3х4 м, покрытый оцинкованным профильным листом НС-35 составила 500000р за комплект. Конструкция рассчитана на болтовую сборку

Рассмотрим стоимость приготовления собственного комбикорма.

Основные составляющие корма (на 1 тн.)

- пшеница – 50 % = 500 кг/ 6.0 р./кг.

- ячмень – 40 % = 400 кг/ 4.5 р./кг.

- белково-витаминная добавка «Хайфид» - 10 % = 100кг/ 65р/кг

Стоимость 1 тонны корма:

500 кг * 6.0 р/кг + 400 кг * 4.5 р/кг + 100 кг * 65 р/кг = 11300р/тн

Дополнительные расходы:

- З/п = 4 чел. * 15 000 р/мес. = 60 000 р/месяц

- Эл. энергия = 22 кВт/ч * 2,75 р/кВт = 60,5 р/час

- Прочие = 20 000 р/месяц

На 1 тонну готового корма при производительности 168 тонн/месяц == 60 000/168 тн + 61 + 30 000/168 тн = 597 р/тн

Итого себестоимость откормочного корма = 11 300р/тн + 597р/тн = 11897 р/тн Закупка комбикорма в среднем составляет 13000р за тонну, следовательно экономия от собственного производства комбикорма будет составлять   13000р -11897 р = 10103р. с 1 тонны.

Общие затраты:

Помещение – 500000р.

Оборудование – 135 000 р.

Корм - 25,5 тн * 11 897 р/тн = 303 373, 5 р.

З/пл – 4 * 15 000 = 60 000 р.

Электроэнергия (месяц) - 2,75 р/кВт * 22 кВт/ч = 1815 р. Пшеница – 0,5 *25 500 *6 = 76 500 р. Ячмень – 0,4 *25 500 *4,5 = 45 900 р. Витаминная добавка «Хайфид» - 0,1 * 25 500 * 65 = 165 750 р.

3.3 Создание бойни

М обильная контейнерная бойня располагается в двух контейнерах:

·        Первый – Основной функциональный контейнер, содержащий Зоны: Оглушения, Убоя, Обескровливания, Шкуросъёмки, Нутровки и Распиловки на полутуши.

·        Второй – Вспомогательный контейнер, содержащий Зону распиловки на четвертины и Холодильную камеру.

 На рис.№1 отражена схема размещения зон и их функциональное назначение.

Рис.№1 План-схема бойни

Начало работ

Для начала работы Мобильной бойни требуется:

1.      Подключение электричества – Стационарная электросеть, Дизельгенератор, Бортовое питание автомобиля (Погрузка/Разгрузка)

2.      Поднятие подъёмной крыши. Выполняется так же нажатием на кнопки «Вверх» и «Вниз» на панели управления. Фиксация стеновых панелей.

3.      Подключение воды – стандартное бытовое подключение.

4.      Установка технологического оборудования внутри контейнера и разблокировка транспортных фиксаторов.

 Время готовности Мобильной бойни составляет не более 1 часа.

 Производственное оборудование:

1)      В контейнере установлены оборудование и агрегаты. Размеры 20 “ контейнера – 6000 x 2500 x 2500 мм. Стены, потолок и пол изготовлены из сэндвич-панелей повышенной тепло и звукоизоляцией, стойкостью к влажности, агресивным и бактериологиечским средам. Материал сендвич-панелей стоек к возгоранию. Сендвич панели позволяют выдерживать температуру до -35⁰ на улице при внутренней рабочей температуре +20⁰. Пол состоит из рифлёных листов «чечевица», предотвращающих скольжение и получение травмы персоналом. Двери и окна – из нетоксичного окрашенного алюминия укомплектованы стеклопакетами с защитным ограждением.

 2)      Обездвиживание животного обеспечивается закрытием внешних перегородок и поднятием боковой перегородки, расположенной внутри контейнера. Тем самым происходит зажатие животного между боковой стенкой контейнера и перегородкой. Оглушение осуществляется пневматическим пистолетом.

 3)      Подъём туши осуществляется цепной Талью со встроенными весами.

 4)      Сбор крови осуществляется в 100 л бидон из нержавеющей стали.

5)      Сбор внутренностей осуществляется в баки из нержавеющей стали. Баки устанавливаются рядом со стеной контейнера как указано на рис.№1. Утилизация внутренностей осуществляется через окна в боковой стене контейнера.

 6)      Съем шкуры осуществляется намоткой на барабан, установленный на Подъёмной платформе Зоны II.

 7)      Подъёмные платформы осуществляют подъём платформы с работником. Платформы выполнена из нержавеющей стали. Движение платформы осуществляется гидроопорами управляемыми на пульте платформы.

 8)      Перемещение туши осуществляется по трубчатому пути из горячеоцинкованной стали. Перемещение туши вдоль трубчатого пути осуществляется роликовыми крюками.

 9)      Растяжка ног туши при нутровки осуществляется специальным устройством, располагающимся вдоль трубчатого пути напротив платформы Зоны III. Устройство обеспечивает фиксацию одной ноги и растяжку другой для обеспечения удобства процесса нутровки.

 10)  Сток для воды в полу из нержавеющей стали. Сток предназначен для сбора и удаления воды во время мойки. Сток укомплектован откидной крышкой для лучшей очистки и инспекции. Сток имеет заданный наклоном для естественного слива воды.

11)   Стерилизаторы из нержавеющей стали для обработки ножей. Адаптированы для работы с ножами, ручки которых изготовлены из пищевого полиэтилена. Для регулировки температуры предусмотрена ручка контроля температуры и термостат. Стерилизаторы устанавливаются у каждого рабочего места.

 12)   Холодильная камера высокотемпературная 0/+4⁰ С. Доступ в Холодильную камеру осуществляется с внутренней стороны и с внешней для удобства разгрузки.

 13)   Электрощитовая смонтирована в специальном боксе из ABC пластика с прозрачной дверцей. Электрокомпоненты европейского производства. Вся проводка уложена в герметичные полипропиленовые трубы. Имеются предохранительные датчики и схемы защиты.

14)   Подводка воды к оборудованию осуществляется по герметичным полипропиленовым трубам сечения 3/4”. Подключение трубопроводов осуществляется с внешней стороны к двум вентилям горячей и холодной воды. В зависимости от требования вентили могут иметь различный присоединительный диаметр. В случае отсутствия горячей воды, возможна установка водонагревателя.

 15)   Подвесной путь для транспортировки тушек, подвешенных на цепных крючках во время различных стадий обработки, вручную. Цепи из анодированного алюминия, монорельс с 20 крючками из нержавеющей стали, вешала из жёсткой проволоки из нержавеющей стали. Монорельс выполнен по замкнутой схеме, поэтому передвижение крюков с вешалами происходит по круговой схеме без необходимости их съема и преставления.

 16)   Вентиляция и отопление осуществляются приточно-вытяжными вентиляторами и оборудованием создания тепловой завесы, установленными в каждом цеху. Всё оборудование имеет легкосъёмные кожуха для простоты обслуживания и дезинфекции.

17)   Дезинфекция осуществляется комплексом мер и приспособлений:

-        Применение нержавеющей стали

-        Антибактериальное покрытие всех рабочих поверхностей (серебрение столешниц)

-        Дезенфицирующие коврики при входе в каждый цех

-        Ультрафиолетовые лампы, включаемые на определённое время после окончания работк и уборки

-        Ручная промывка стен и пола из гидропушки (Kurher) известняковым раствором

 

Утилизация отходов

Все отходы возникающие в процессе работы бойни собираются в Бак (Кровь) и Контейнеры (Голова, конечности, кожа, внутренности). Бак и контейнеры выполнены из нержавеющей стали. Сочленение Крышки и Корпуса выполнено таким образом, что при закрытии обеспечивается герметичное соединение.

Сбор водяных стоков осуществляется в яму, бак или другую предусмотренную ёмкость, в которую может попасть жидкость при естественном стоке из канализации контейнера.

 

Комплектация

Пилы производства (Efo или Jarvis) для вскрытия и распиловки туши являются дополнительной опцией.

 

Документация

-        Все необходимые сертификаты: ГОСТ Р и СЭС

-        Техническая документация

-        Эксплуатационная документация

Технические характеристики:

Показатель	Значение	Затраты в месяц, руб
Объём потребляемой электроэнергии кВт/ч :	30	58 500
ИТОГО 58 500

Так же, для функционирования бойни необходима прокладка следующих коммуникаций:

Наименование	Стоимость, руб
Бурение скважины	200 000
Водопровод	300 000
Канализация	250 000
ИТОГО	750 000

Персонал, необходимый для обслуживания бойни – 3 человека в смену, то есть 6 человек в сутки, при графике при средней заработной плате – 17 000 руб, итого получаем

Теперь можем составить общую смету расходов:

Начальный капитал:

Мобильная бойня	3 000 000 руб
Коммуникации	750 000 руб
ИТОГО	3 750 000 руб

Ежемесячные расходы:

Коммунальные расходы	58 500 руб
Расходы на ЗП	204 000 руб
Амортизация	50 000 руб
ИТОГО	308 500 руб

3.5Модернизация производственного цеха

На производство мясо(сырье) поступает от нашей трейдинговой компании и с собственной свинофермы. Заграничное сырье мы используем для производства колбас и деликатесов, реализуемых на территории РФ. Сырье, выращенное на свиноферме, реализуется на территории Калининградской области, создавая концептуальную торговую линию «ЭКО».

Мясокомбинат должен нарастить мощность выпуска до 600т. Готовой продукции в месяц, используя высокие технологии обработки и бесценный опыт сотрудников, выпускающих продукцию на сегодняшний день.

Продукция мясокомбината делится на деликатесные и колбасные изделия.

Деликатесные изделия выпускаются на мощностях сегодняшнего предприятия, в дальнейшем производится закупка оборудования для выпуска колбас. Особенностью линии продукции будет колбаса «Детская», выполненная на современном оборудовании с изображением в ней различных персонажей из сказок.

Список оборудования необходимых в производстве мясных деликатесов и колбас для выпуска до 600т. мясопродукции:

1. Массажер

2. Массажер

3. Массажер

4. Фаршемешалка

5. Волчок-сепаратор

6. Кутер

7. Шприц

8. Клипсатор

9. Льдогенератор

10. Инъектор

11. Инъектор

12. Станция приготовления рассола

13. Машина для мойки спиц

14. Машина для вязки рулетов

15. Моечная машина «Керхер»

16. Вакуумная машина

17. Термоусадочный танк

18. Вакуумная машина

19. Вакуумная машина

20. Коптильно-варочная печь

21. Коптильно-варочная печь

22. Коптильно-варочная печь

23. Коптильно-варочная печь

24. Котел варочный

25. Котел варочный

26. Калорифер

27. Калорифер

28. Массажер

29. Фаршемешалка 2шт

30. Куттер

31. Куттер

32. Коптильня

33. Инъектор

34. Дефростер

35. Фасовочная машина

В цеху оборудование будет располагаться в последовательности по обработке и производства продукции. Будет выстроена в конвейерный оборот мяса от «куска мяса» до готового изделия.

Логистика.

Автомобильный парк:

Седельный тягач «Mann»г.п. до 25т.+ рефрижераторный прицеп - 4шт.

Доставка сырья на производство:

Транспортировка сырья от трейдинговой компании на производство будет отправляться с помощью логистической компании в Европе. Закуп мяса происходит 1раз в месяц.

Преимущества:

- Снижение издержек (дешевая цена доставки)

Транспортировка мяса от свинофермы до производства осуществляется с помощью 2х микроавтобусов, которые курсируют раз в день, доставляя свежее сырье на производство.

Преимущества:

- не требуется глубокая заморозка

Транспортировка готового сырья:

Готовая продукция отправляется закупщикам на территорию РФ каждый день. Наполняемость 1го прицепа-рефрижератора полная. Срок доставки «туда-обратно» 3ое суток. На линии курсируют три автомобиля. Один автомобиль находится в запасе. Техническая проверка происходит перед выпуском автомобиля на линию.

Преимущества:

- Снижение расходов на наем логистической компании.

Доставка от свинофермы до мясокомбината.

Сырье приходит раз в день в утреннее время. Отправка осуществляется микроавтобусом г.п. до 7тонн.

Рассчитаем необходимые затраты на вышеперечисленные мероприятия

наименование	производитель	кВт	цена (руб.)
1.       Массажер	Inject Star ES2200	4	в наличии
2.       Массажер	mp 750	3	в наличии
3.       Массажер	Inject Star ES2200	5	в наличии
4.       Фаршемешалка	s300	10	в наличии
5.       Волчок-сепаратор		25	в наличии
6.       Кутер	kn-1 Taifun-125	60	в наличии
7.       Шприц	konti e80	5	в наличии
8.       Клипсатор	maga	1,5	в наличии
9.       Льдогенератор	maifa	10	в наличии
10.   Инъектор	meat master	15	в наличии
11.   Инъектор	karpowich nk-54	5	в наличии
12.   Станция приготовления рассола		4	в наличии
13.   Машина для мойки спиц		5	в наличии
14.   Машина для вязки рулетов		2	в наличии
15.   Моечная машина «Керхер»		5	в наличии
16.   Вакуумная машина	henkelman	3,9	в наличии
17.   Термоусадочный танк	henkelman	9	в наличии
18.   Вакуумная машина	henkelman	3,9	в наличии
19.   Вакуумная машина	boos	3,9	в наличии
20.   Коптильно-варочная печь	ellermatic 3002	60	в наличии
21.   Коптильно-варочная печь	ellermatic 3000	10	в наличии
22.   Коптильно-варочная печь	rex pol	96	в наличии
23.   Коптильно-варочная печь	rex pol	10	в наличии
24.   Котел варочный		15	в наличии
25.   Котел варочный		25	в наличии
26.   Калорифер		22	в наличии
27.   Калорифер		15	в наличии
28.   Массажер		4	1158000
29.   Фаршемешалка 2шт		20	386000
30.   Куттер		60	2702000
31.   Куттер		60	2702000
32.   Коптильня		15	2316000
33.   Инъектор		15	1158000
34.   Дефростер		20	1235200
35.   Фасовочная машина		25	1504800
Итого		645,2	13162000
Автомобили	Количество	Стоимость за ед.
Седельный тягач "Mann"	4	1000000
Прицеп-рефрижератор	4	1000000
Микроавтобус "Iveco Daily"	2	1200000
Итого	10	10400000
Итого в общем			23562000

Срок полезного использования оборудования 7 лет.

Ежегодная сумма расходов на амортизацию составит 3 366 000 рублей если рассчитывать линейным способом.

Таким образом расходы на аммортизацию в месяц составят 280 500 рублей.

На электроэнергию 940 701 рублей.

Фонд з/п 924 тысячи управленческий персонал

3.6 Общие затраты

Статья расходов	Стоимость
Оборудование для мясокомбината	23 562 000 рублей
Бойня	3 750 000 рублей
Мини-комбикормовый завод	635 000 рублей
Трейдинговая компания	500 000 рублей
Создание свинофермы	17 740 000 рублей
Итого