3.2 Плунжерные насосы

Плунжерные насосы отличаются от поршневых конструкцией рабо­чего органа. Вместо поршня они имеют плунжер, представляющий со­бой полый цилиндр, движущийся в уплотняющем сальнике не касаясь внутренних стенок рабочей камеры. По гидравлическим параметрам пор­шневые и плунжерные насосы оди­наковы. В эксплуатации плунжерные насосы несколько проще, так как у них меньше изнашиваемых деталей (отсутствуют поршневые кольца, манжеты и пр.).

Рисунок 27 - Схема плунжерного насоса

Несомненными достоинствами поршневых и плун­жерных насосов являются высокий КПД и возможность подачи не­значительных объемов жидкости под сколь угодно большим давлением.

В то же время неравномерность подачи, сложность соединения с при­водным двигателем, наличие легко изнашивающихся клапанов, тихоходность, а следовательно, большие размеры и масса исключают воз­можность их применения на совре­менных высокопроизводительных на­сосных станциях систем водоснабже­ния и канализации.

Лишь чрезвы­чайно редко вертикальные поршне­вые насосы еще применяются для подъема воды из скважин малого диаметра (до 200 мм). Модифи­цированные поршневые насосы пред­назначены для подачи бетона и рас­творов при производстве строитель­ных работ. Подача серийно выпускаемых поршневых насосов меняется от 1 до 150 м³/ч при напорах до 200 м.

3.3 Диафрагменные насосы

Диафрагменные насосы имеют вместо поршня гибкую диафрагму (мембрану) из кожи, прорезиненной ткани или из синтетического ма­териала и работают по принципу поршневых насосов.

Диафрагменные насосы не имеют трущейся пары цилиндр-вытеснитель, поэтому могут быть использованы для перекачивания загрязненных жидкостей. Они используются для откачки воды из колодцев, камер, котлованов водопроводной сети. Насосы выпускаются с ручным приводом, электроприводом и приводом от двигателя внутреннего сгорания.

3.4 Шестеренные насосы

Роторные насосы получили распространение главным образом для осуществления небольших подач жидкости. По особенностям конструкции рабочих органов роторные насосы можно подразделить на зубчатые (в том числе шестерённые), винтовые, шиберные, коловратные, аксиально- и радиально-поршневые, лабиринтные и др. Каждый из них имеет свои разновидности, но объединяющий их признак — общность принципа действия, в основном аналогичного действию поршневых насосов.

Роторные насосы отличаются отсутствием всасывающего и нагнетательного клапанов, что является их большим преимуществом и упрощает конструкцию. Зубчатый насос с внешним зацеплением двух шестерён - наиболее распространенный - всасывает жидкость при выходе зубьев одного колеса из впадин другого и нагнетает ее при входе зубьев одной шестерни в зацепление с другой. Зубчатые насосы снабжаются предохранительным клапаном, который при достижении максимально допустимого давления перепускает жидкость со стороны нагнетания на сторону всасывания. Зубчатые насосы используют для подачи нефтепродуктов и др. жидкостей без абразивных примесей.

Шестеренный насос схематически изображен на (рис. 28). Рабочим органом насоса являются две шестер­ни: ведущая и ведомая, размещенные в корпусе с небольшими радиальны­ми и торцовыми зазорами.

При вращении колес в направлении, указанном стрелками, жидкость поступает из полости всасывания во впадины между зубьями и переме­щается в

напорную полость.

Подача шестеренного насоса, состоящего из двух колес одинаково­го размера, определяется выраже­нием

где f - площадь поперечного сечения впадины между зубьями; - длина зуба шестерни; z – число зубьев.

Шестеренные насосы обладают реверсивностью, т.е. при изменении направления вращения шестерен они изменяют направление потока в тру­бопроводах, присоединенных к насо­су.

Рисунок 28 - Шестеренный насос

1 - полость всасывания; 2 - ведущая шестерня; 3 - ведомая шестерня;

4 - напорная полость; 5 - корпус.