4.3. Корпуса приспособлений

Корпус является базовой деталью, объединяющей все элементы приспособления. На корпусе монтируют установочные элементы, зажимные устройства, детали для направления инструмента, а также вспомогательные детали и механизмы. Корпус воспринимает силы обработки и закрепления заготовки.

Требования, предъявляемые к корпусам приспособлений:

− быть жестким и прочным при минимальном весе, т.к. воспринимает силы обработки и закрепления заготовки;

− быть удобным для очистки от стружки и отвода охлаждающей жидкости;

− обеспечивать быструю и удобную установку и съем заготовок;

− обеспечивать установку и закрепление (приспособления) на станке без выверки; для этого предусматривают направляющие элементы - пазовые шпонки и центрирующие бурты;

− обеспечивать безопасность работы (недопустимы острые углы и малые просветы между рукоятками и корпусом, приводящие к защемлению рук рабочего);

− должен быть прост в изготовлении.

− трудоемкость изготовления корпуса и его себестоимость должны быть мини­мальными.

Для лучшего отвода СОЖ и удаления стружки не­обходимо предусматривать наклонные поверхности (рис. 4.10, а) и избегать углублений и труднодоступных мест. Корпус на столе станка крепят с помощью болтов, заводимых в Т-образные пазы стола, или при помощи прихватов (рис. 4.10, б и в).

Для изготовления корпусов обычно применяют серый чугун СЧ12 и СЧ18, сталь СтЗ, в отдельных случаях (для корпусов пово­ротных приспособлений) легкие сплавы на алюминиевой осно­ве, а также магниевые сплавы, имеющие малую (1,8) плотность, что важно для облегчения перемещения тяжелых или поворотных приспособлений.

Корпуса приспособлений изготавливают литьем, сваркой, ков­кой, резкой при использовании сортового проката, а также сборкой из элементов на винтах или с гарантированным натягом. Если силы резания невелики, то корпус можно выполнить из эпоксидных смол литьем в разовые формы.

При использовании сборных корпусов, состоящих из отдель­ных элементов, соединенных механически, эффективно приме­нение клеевых технологий. Клеевая прослойка толщиной 0,05...0,15 мм не только повышает проч­ность и жесткость стыков, но и хорошо гасит вибрации, возникающие при механической обра­ботке.

Контрольные задания.

Задание 4.1.

На какие группы делятся устройства для координирования и направления режущего инструмента?

Задание 4.2.

Какие втулки называются кондукторными, а какие направляющими?

Задание 4.3.

Какие типы фиксаторов делительных механизмов вы знаете?

Задание 4.4.

Для чего предназначены ориентирующие устройства?

Задание 4.5.

Какие требования предъявляются к корпусам приспособлений?

Лекция 5 влияние точности изготовления приспособления на точность обработки и сборки

Суммарная погрешность при выполнении любой операции механической обработки состоит из:

Погрешности установки заготовки ε_у;

Погрешности настройки станка ∆_н;

Погрешности обработки ∆_обр, возникающей в процессе изготовления детали.

Погрешность установки ε_у — одна из составляющих суммарной погрешности выполняемого размера детали.

Погрешность установки ε_у заготовки или детали (узла) в при­способлении суммируется из погрешностей базирования ε_б, за­крепления ε₃ и положения заготовки детали (узла) в приспособле­нии ε_пр, вызываемой неточностью его изготовления и установки на станке или сборочной позиции.

,

Погрешности, входящие в формулу, являются случайными величинами, распределение которых в первом приближении подчиняется закону Гаусса.

Погрешность настройки станка ∆_н возникает при уста­новке режущего инструмента на размер, а также вследствие неточности копиров и упоров для автоматического получе­ния заданных размеров на детали.

Погрешность обработки ∆_обр, возникающая в процессе и изготовления детали на станке, объясняется:

Геометрической неточностью станка;

Деформацией технологической системы под дейст­вием сил резания;

Неточностью изготовления и износом режущего ин­струмента и приспособления;

Температурными деформациями технологической системы.

Суммарная погрешность при обработке на станке должна быть меньше допуска на заданный размер детали δ. Это условие выражается неравенством:

Погрешностью базирования называют отклонение фактическо­го положения заготовки или детали (собираемого узла) от требу­емого. При механической обработке причиной возникновения ε_б является несовмещение измерительной и технологической (уста­новочной) баз заготовки; при сборке – несовмещение сопрягаемой поверхности детали с установочной базой.

Для конкретной схемы базирования значение ε_б определяется проекцией расстояния между предельными положениями изме­рительной базы заготовки на направление размера, получаемого при обработке, т.е. она равна допуску на расстояние между этими базами.