
- •Оглавление
- •Введение
- •Лекция 1 назначение и классификация технологической оснастки
- •1.1. Назначение технологической оснастки
- •1.2. Классификация технологической оснастки
- •Лекция 2 Разработка схемы базирования заготовки. Выбор установочных элементов
- •2.1. Способы базирования заготовки
- •2.2. Схемы базирования заготовки
- •2.3. Основные элементы приспособлений
- •2.4.Установочные элементы приспособлений
- •Лекция 3 Зажимные устройства приспособлений
- •3.1. Назначение зажимных устройств
- •3.2. Классификация зажимных устройств
- •3.3. Зажимные элементы
- •Лекция 4 направляющие и вспомогательные элементы, устройства и корпуса приспособлений
- •4.1. Устройства для координирования и направления инструмента
- •4.2. Вспомогательные элементы и устройства приспособлений
- •4.3. Корпуса приспособлений
- •Лекция 5 влияние точности изготовления приспособления на точность обработки и сборки
- •5.1. Погрешность базирования при установке вала на призму
- •5.2. Погрешность базирования при установке вала на жесткий центр
- •5.3. Погрешность базирования при установке детали на плоскость и два пальца
- •5.4. Определение величины поворота детали при установке ее по плоскости и отверстиям на два пальца
- •Лекция 6 силовой расчет приспособления
- •6.1. Определение сил и моментов резания
- •6.2. Выбор коэффициента трения заготовки с опорными и зажимными элементами
- •6.3. Составление расчетной схемы и исходного уравнения для расчета зажимного усилия Рз
- •6.4. Расчет коэффициента надежности закрепления к
- •6.5. Составление расчетной схемы и исходного уравнения для расчета исходного усилия Ри .
- •Лекция 7 Прочность деталей приспособлений
- •Лекция 8 привода зажимных устройств
- •8.1. Пневматический привод
- •8.2. Гидравлический привод
- •Лекция 9 привода зажимных устройств (продолжение)
- •9.1. Электромеханические приводы
- •9.2. Электромагнитные и магнитные приводы
- •9.3. Вакуумные приводы
- •9.5. Системы закрепления холодом
- •Лекция 10 последовательность проектирования специального приспособления
- •10.1. Последовательность проектирования
- •10.2. Обеспечение точности, жесткости, виброустойчивости приспособлений.
- •Лекция 11 Особенности применения сборной оснастки для станков с чпу
- •Лекция 12 Особенности проектирования контрольно-измерительных приспособлений (кип)
- •12.1. Подготовка исходных данных для проектирования
- •12 .2. Выбор или разработка принципиальной схемы контроля
- •12.3. Выбор элементов конструкции кип
- •Лекция 13 экономическое обоснование применения приспособлений
Лекция 12 Особенности проектирования контрольно-измерительных приспособлений (кип)
12.1. Подготовка исходных данных для проектирования
Проектированию специального контрольного приспособления должен обязательно предшествовать этап сбора, подготовки и анализа исходных данных. Поэтому к проектированию контрольного приспособления в курсовом и дипломном проекте следует приступать, выполнив их технологическую часть, так как конструкторская и технологическая документация является основным источником исходных данных. Используются следующие документы: чертеж контролируемого объекта (детали, узла), операционный эскиз контрольной операции, карта контроля и др. Кроме того необходимо иметь в наличии справочники или альбомы контрольных приспособлений для выбора вариантов компоновки и средств измерения.
При анализе исходных данных необходимо определить:
вид объекта контроля (заготовка, деталь, сборочная единица);
контролируемые параметры, их номинальные значения и допуски;
необходимость задания конструктором на чертеже детали или узла этих параметров и требований к ним, как они влияют на работоспособность изделия в процессе эксплуатации;
допустимую погрешность измерения;
измерительные базы и способ обеспечения единства, конструкторских, технологических и измерительных баз;
тип производства, который определяет степень универсальности, механизации или автоматизации контрольного приспособления;
-технологичность объекта контроля (конструктивные особенности: конфигурация поверхностей, повреждаемость или деформируемость при контроле, масса, габариты и транспортабельность, особые требования к объекту контроля, особые требования к рабочему месту контролера и т.д.);
- существующие перспективные методы и средства контроля, возможность и целесообразность их применения для заданного объекта.
Допустимую погрешность измерения можно определить по формуле
где [εизм] - допустимая погрешность измерения; Тк — допуск на контролируемый параметр.
Так же определить допустимую погрешность измерения можно на основе справочных данных (ГОСТ 8.051-81).
12 .2. Выбор или разработка принципиальной схемы контроля
Схема контроля для КИП имеет аналогичное назначение, что и принципиальная схема для станочного приспособления. На ней должен быть изображен полный состав элементов КИП и связи между ними, что позволяет получить полное представление о принципах его работы.
Таким образом, схема контроля - это совокупность схемы установки контролируемого объекта и связанных с его измерительными базами средств контроля. В любом случае на схеме контроля должны быть показаны: установочные элементы, зажимные механизмы, силовые приводы, передаточные элементы (рычаги, штыри), средства измерения (индикаторы), а также вспомогательные, подвижные и неподвижные элементы.
Различные схемы контроля параметров качества продукции широко представлены в технической справочной литературе, и задача определения схемы контроля чаще всего сводится к обоснованному выбору того или иного варианта схемы, который зависит от вида контролируемого параметра и конструкции контролируемого объекта. В табл.12.1 приведены наиболее распространенные схемы контроля различных параметров.
При отсутствии в справочной литературе схемы контроля под требуемый конкретный параметр или группу параметров, схема контроля разрабатывается путем доработки типовых схем под конкретные требования. Например, большинство схем контроля, которые приводятся в литературе, разработаны для измерения какого-либо одного параметра. Если требуется проконтролировать несколько параметров, например, биение по различным поверхностям, то рекомендуется применение таких схем, для которых возможна реализация комплексной проверки нескольких параметров с
использованием
одного средства измерения. Такие схемы
получают на основе комбинирования
нескольких типовых схем контроля.
При выборе или разработке схемы контроля обязательно учитывают схему базирования, которую нужно реализовать в контрольном приспособлении. Схема базирования определяется комплектом измерительных баз контролируемого объекта, которые указаны на его чертеже в виде обозначенных базовых поверхностей или осей, относительно которых выполняются измерения.
Если возможно применение нескольких альтернативных схем для контроля, то путем сравнения выбирается одна, наиболее подходящая.