
- •Оглавление
- •Введение
- •Лекция 1 назначение и классификация технологической оснастки
- •1.1. Назначение технологической оснастки
- •1.2. Классификация технологической оснастки
- •Лекция 2 Разработка схемы базирования заготовки. Выбор установочных элементов
- •2.1. Способы базирования заготовки
- •2.2. Схемы базирования заготовки
- •2.3. Основные элементы приспособлений
- •2.4.Установочные элементы приспособлений
- •Лекция 3 Зажимные устройства приспособлений
- •3.1. Назначение зажимных устройств
- •3.2. Классификация зажимных устройств
- •3.3. Зажимные элементы
- •Лекция 4 направляющие и вспомогательные элементы, устройства и корпуса приспособлений
- •4.1. Устройства для координирования и направления инструмента
- •4.2. Вспомогательные элементы и устройства приспособлений
- •4.3. Корпуса приспособлений
- •Лекция 5 влияние точности изготовления приспособления на точность обработки и сборки
- •5.1. Погрешность базирования при установке вала на призму
- •5.2. Погрешность базирования при установке вала на жесткий центр
- •5.3. Погрешность базирования при установке детали на плоскость и два пальца
- •5.4. Определение величины поворота детали при установке ее по плоскости и отверстиям на два пальца
- •Лекция 6 силовой расчет приспособления
- •6.1. Определение сил и моментов резания
- •6.2. Выбор коэффициента трения заготовки с опорными и зажимными элементами
- •6.3. Составление расчетной схемы и исходного уравнения для расчета зажимного усилия Рз
- •6.4. Расчет коэффициента надежности закрепления к
- •6.5. Составление расчетной схемы и исходного уравнения для расчета исходного усилия Ри .
- •Лекция 7 Прочность деталей приспособлений
- •Лекция 8 привода зажимных устройств
- •8.1. Пневматический привод
- •8.2. Гидравлический привод
- •Лекция 9 привода зажимных устройств (продолжение)
- •9.1. Электромеханические приводы
- •9.2. Электромагнитные и магнитные приводы
- •9.3. Вакуумные приводы
- •9.5. Системы закрепления холодом
- •Лекция 10 последовательность проектирования специального приспособления
- •10.1. Последовательность проектирования
- •10.2. Обеспечение точности, жесткости, виброустойчивости приспособлений.
- •Лекция 11 Особенности применения сборной оснастки для станков с чпу
- •Лекция 12 Особенности проектирования контрольно-измерительных приспособлений (кип)
- •12.1. Подготовка исходных данных для проектирования
- •12 .2. Выбор или разработка принципиальной схемы контроля
- •12.3. Выбор элементов конструкции кип
- •Лекция 13 экономическое обоснование применения приспособлений
9.3. Вакуумные приводы
Так же относятся к третьему виду зажимных устройств и не требуют специальных зажимных элементов. Принцип действия основан на непосредственной передаче атмосферного давления на закрепляемую заготовку. Между заготовкой и опорной поверхностью создается вакуум, и заготовка прижимается избыточным атмосферным давлением.
Конструкция приспособления изображена на рис. 8.4.
Рис. 9.4. Конструкция приспособления с вакуумным приводом
Корпус 1 приспособления устанавливают и закрепляют на столе станка. С помощью штуцера 3 и специального шланга камера приспособления соединяется с энергетической установкой, создающей вакуум. Штуцер крепится к корпусу по одному из двух вариантов (I или II). Вариант II — предпочтительней. Резиновая прокладка 2, размещаемая в канавке корпуса, служит для уплотнения камеры приспособления и поддержания устойчивого разрежения в ней.
Сила зажима заготовки в вакуумном приспособлении находится по формуле:
где F— площадь, ограниченная внутренним контуром резиновой прокладки, см2;
р — избыточное (или рабочее) давление, Па; q — упругая сила сжатой прокладки, Н. Давление р определяется как разность между атмосферным ра и остаточным ро давлением в камере приспособления.
Вакуумную технологическую оснастку применяют для крепления следующих видов заготовок:
− корпусные детали с тонкими стенками, (закрепление в тисках приводит к короблению);
− заготовки, обрабатываемые по всему контуру;
− тонколистовые заготовки;
− мягкие или хрупкие материалы, легко разрушающиеся под нагрузкой (дерево, пластик, стекло и т.п.);
− крупногабаритные детали сложной формы, требующие длительного процесса закрепления при помощи наборов механических прижимов;
− заготовки, обработка которых целесообразна за один установ без переналадки;
− закрепление немагнитных материалов.
9.4. Электростатические приводы
В электростатических плитах заготовки притягиваются к зеркалу плиты под действием статических электрических зарядов противоположной полярности. Поверхность плиты имеет полярность одного знака, а полярность заготовки — противоположного.
В основание стола встроен нагревательный элемент малой мощности, поддерживающий температуру рабочей поверхности стола на несколько градусов выше, чем температура окружающей среды, что предотвращает конденсацию влаги из воздуха. Плита состоит из полупроводникового элемента 4, изолированного от чугунного корпуса 1 и основания 10 диэлектрическими прокладками 2 и 9. Полупроводниковый элемент через токопроводящий слой 8 соединен с одним полюсом выпрямителя 7, а токопроводящая пластина 6 через корпус и основание — с противоположным полюсом, к которому подводится переменный ток напряжением 110 В, преобразуемый в постоянный ток напряжением 3000 В. На зеркало полупроводникового элемента нанесен слой 3 эпоксидной смолы. Заготовку 5 устанавливают таким образом, чтобы она контактировала с пластиной 6. При замыкании электрической цепи постоянный ток небольшой силы подводится к полупроводниковому элементу и заготовке, получающим заряды статического электричества противоположной полярности, вследствие чего заготовка притягивается к поверхности плиты.
Электростатические плиты используются для закрепления заготовок из алюминия, бронзы, меди, магния и других подобных материалов. На них также могут быть закреплены заготовки из диэлектрических материалов - стекла, керамики, пластмассы, резины и т.д. Заготовки из таких материалов предварительно покрывают металлическим порошком или токопроводящим лаком