6. Технико-экономическое обоснование Внедрение измерительного комплекса необходимо для:

• повышения достоверности показаний;

• повышения производительности труда;

• сокращения времени на оформление протокола проверки;

• исключение субъективной погрешности;

• возможности архивации данных по проведенным проверкам.

Поэтому при использовании измерительного комплекса решается ряд вопросов по снижению времени на проверки и улучшению их качества. проверки.

6.1 Расчет себестоимости использования измерительного комплекса

Полная себестоимость изделия включает следующие виды затрат:

1. Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты.

2. Энергия на технологические нужды.

3. Основная заработная плата производственных рабочих.

4. Дополнительная заработная плата производственных рабочих.

5. Отчисления на социальное страхование.

Затраты на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты Сп определяются, исходя из действующих прейскурантных цен с учетом транспортно – заготовительных расходов и норм расхода на один прибор по формуле:

Qмi,

где Nм – число типов изделий и полуфабрикатов;

Ктзр – коэффициент, учитывающий транспортно – заготовительные расходы (0,03…0,15);

Цмi – оптовая цена единицы i – го материала;

Qмi – количество покупных изделий и полуфабрикатов i – го вида;

Результат сведен в таблицу 9.

Таблица 9

Наименование покупных изделий	Количество Qмi, шт.	Цена за единицу Цм,руб.	Общая cумма, руб.	Обоснование цены
Переносной компьютер	1	60000	60000	Прейскурант (рыночная стоимость)
Измерительный блок	1	507000	507000
Итого			567000

Сп=(1+0,15)· 567000=652050 руб.

Расчет затрат на электроэнергию Сэ производится по формуле:

Сэ=МnRмТЦ,

где Мn – мощность установленного электрооборудования, кВт;

Rм – коэффициент использования мощности электрооборудования;

Т – время работы электрооборудования, час;

Ц – цена за 1кВт/час, руб.

Расчет затрат на электроэнергию представлен в таблице 10.

Таблица 10

Наименование оборудования	Номинальная потребляемая мощность единицы оборудования, кВт	Число единиц оборудования, шт.	Время работы оборудования,ч	Расходэлектроэнергии, кВт/ч	Стоимостьединицы(1 кВт ч) электро-энергии,руб.	Суммарная стоимость, руб.
Переносной компьютер	0,15	1	10	1,5	1,54	1,85
Измерительный блок	0,05	1	5	0,25	1,54	0,31
Освещение	0,05	4	40	2	1,54	9,86
Итого						13,87

В качестве исходных данных для определения основной заработной платы производственных рабочих за наладку измерительного комплекса для проверки печей на технологическую точность принимается нормативная трудоемкость выполнения отдельных технологических операций или видов работ. Расчет основной заработной платы производится по формуле:

,

где ti – трудоемкость i – ой операции (вида работ) в нормо-часах;

l – количество операций (видов работ);

RTi – часовая тарифная ставка, руб./час;

CТi – тарифная ставка первого разряда, руб.

Расчет основной заработной платы производственных рабочих приведен в таблице 11.

Таблица 11

Наименование узлов	Количество,шт.	Наименова-ние опера- ций	Норма времени, ч	Часовая тарифная ставка	Заработная плата, руб.
Переносной компьютер	1	Настройка	16	125	2000
Измерительный блок	1	Настройка	16	125	2000
Все АРМ	1	Настройка, монтаж	32	125	4000
Итого					8000

Дополнительная заработная плата принимается в размере 15% от основной и составит:

Сдзп=0,15·8000=1200 руб.

Cумма основной и дополнительной заработной платы составит:

Cозп+Сдзп=8000+1200=9200 руб.

Отчисления на социальное страхование принимается в размере 34% от суммы основной и дополнительной з/платы:

Cc cтрах=0,34·9200=3128 руб.

Расчет себестоимости спроектированного АРМ для проверки печей на технологическую точность приведен в таблице 12.

Таблица 12

Наименование статей затрат	Сумма, руб.	В процентах от полной себестоимости
Покупные изделия и полуфабрикаты	567000	98,6
Энергия на технологические нужды	13,87	0,0014
Основная заработная плата поверителя	8000	0,908
Дополнительная заработная плата поверителя	1200	0,136
Отчисления на социальное страхование	3128	0,355
Итого	579341,87	100

Если не внедрять данный измерительный комплекс возникнет необходимость арендовать СИ в сторонних организациях, что повлечет дополнительные затраты. В рассматриваемом цехе находится 50 печей, проверяемые с частотой 1раз в 3 месяца следовательно за год проводится 200 проверок на технологическую точность. Цена аренды СИ составляет 1500руб./сутки, что составит 300000 рублей в год. Предлагаемое СИ окупится менее чем за 2 года.

Заключение

На основе проделанной работы можно сделать следующие выводы:

1 Дипломная работа выполнена в соответствии с техническим заданием на дипломное проектирование и решает актуальную производственную задачу.

2 Принято решение заменить используемый вторичный прибор Технограф-160 на измерительный комплекс, имеющий более совершенные технические и метрологические характеристики. Данное СИ имеет возможность подключения к ЭВМ через стандартный интерфейс и дистанционного выполнения команд, предусмотренных программным обеспечением.

3 Произведен расчет затрат на реализацию данной разработки.

4 Рассмотрены вопросы ОБЖ при проведении проверке печей на технологическую точность. Представлен материал по электробезопасности и противопожарным мероприятиям.

Содержание:

Ведение……………………………………………………………………3

1 Описание процесса термообработки титановых слитков……………6

1.1 Состав автоматизированной системы управления…………………7

1.2 Регулирование температуры…………………………………………8

1.3 Контроль превышения и регистрация температуры………………..8

1.4 состав ИИС…………………………………………………………….9

2 Описание процесса проверки печей на технологическую точность..10

3 Устройство и работа измерительного комплекса……………………36

3.1 Работа с комплексом…………………………………………………37

4 Калибровка измерительного комплекса………………………………45

4.1 Условия калибровки и подготовка к ней……………………………46

4.2 Проведение калибровки……………………………………………...47

4.3 Оформление результатов калибровки………………………………50

5 Безопасность жизнедеятельности……………………………………...61

5.1 Безопасность жизнедеятельности в ОАО Корпорация «ВСМПО – АВИСМА….……………………………………………………………………..61

5.2 Опасные и вредные производственные факторы……………………62

5.3 обеспечение электробезопасности……………………………………64

5.4 Обеспечение безопасности при проверке печей на технологическую точность…………………………………………………………………………...66

5.5 Пожарная безопасность………………………………………………..67

6 Технико-экономическое обоснование………………………………….69

Список использованной литературы:

1СТП 7.6-204-2006 «СМК. Печи для нагрева, термообработки и плавления. Требования к печам. Проверка на технологическую точность».

2. ТИ-10-002-М-98 «Термическая обработка полуфабрикатов из титановых сплавов».

3. Шишкин И.Ф. Теоретическая метрология: Учеб. пособие. - Л., СЗПИ, 1983.

4. Шишкин И.Ф., Ушаков И.Е. Прикладная метрология: Учеб. для вузов. - СПБ.: СЗТУ, 2002.

Пирометрия. AMS-2750

2. СТ 8.009-84 «ГСИ. Нормируемые метрологические характеристики средств измерений».

3. СТ 8.338-2002 «ГСИ. Преобразователи термоэлектрические. Методика поверки».

4. ГОСТ Р 8.585-2001 «ГСИ. Термопары. Номинальные статистические характеристики преобразования».

5. Закон РФ «Об обеспечении единства измерений»

Инструкция № 036 по охране труда для слесарей по КИП и А и наладчиков КИП и А участка по ремонту, обслуживанию и проверке на технологическую точность нагревательных печей цеха № 37

2. Пирометрия - AMS 2750

3. ТИ 37-009-К-2009 «Проверка печей на технологическую точность»

4. Методика калибровки ИРК- 002.101-00 МК

5. Инструкция по эксплуатации ИРК- 002.101-00 ИЭ

6. АСУ НП участка пресса 206 цеха № 37.Руководство по эксплуатации