Razdel2

где - трудоемкость изготовления одного -го изделия на -ой операции.

Продолжительность выпуска каждого изделия

.

Дополнительно рассчитывают коэффициенты загрузки рабочих мест по каждому типу изделия ( )

Пример. Рассчитать параметры серийно-массового производства, реализованного в механическом цехе приборостроительного предприятия, специализирующегося на выпуске конструктивно-подобных изделий типа А, Б и В. Трудоемкость обработки изделий по операция и месячная программа выпуска представлены в таблице.

Поточная линия работает в две смены по 8 часов 24 дня в месяц; коэффициент выполнения нормы ; суммарные потери времени на ремонт и переналадку линии составляют 9%.

Тип изделия	Программа выпуска	Трудоемкость по операциям, мин.
		Токарная	Фрезерная	Шлифовальная	Сверлильная
А	700	6	3	4	3	16
Б	1300	3	8	3,5	3	17,5
В	1500	7	3	5	3,5	18,5

Определим суммарную трудоемкость изготовления каждого типа изделия (см. табл.). Так как изделия имеют различную трудоемкость, то рассчитаем частные такты для каждого типа изделия.

Действительный фонд времени поточной линии равен мин.

Действительный фонд времени по каждому типу изделий

мин;

мин.

мин.

Частные такты изделий равны

мин./шт., мин./шт. и мин./шт.

Число рабочих мест на -ой операции для каждого -го изделия

, шт.,

при условии, что , а коэффициент выполнения нормы . Данные расчета поместим в таблицу.

Операции	Изделие А			Изделие Б			Изделие В
Токарная	0,56	1	0,56	0,25	1	0,25	0,56	1	0,56
Фрезерная	0,28	1	0,28	0,67	1	0,67	0,24	1	0,24
Шлифовальная	0,37	1	0,37	0,29	1	0,29	0,4	1	0,4
Сверлильная	0,28	1	0,28	0,25	1	0,25	0,28	1	0,28

Синхронизация – это процесс выравнивания длительности операций ТП согласно такту поточной линии, т.е. время выполнения одной операции должно быть равно (кратно) такту.

Синхронизация проводится в два этапа: предварительная – при проектировании линии и окончательная – при наладке действующей линии или ее перестройке на выпуск новой продукции.

Предварительная синхронизация проводится путем выделения на линии дублирующих мест, перераспределения переходов смежных операций, внедрения высокоэффективной оснастки и т.д. Окончательная синхронизация включает дополнительное перераспределение переходов смежных операций действующего процесса, улучшение режимов труда и организации рабочих мест, модернизацию оборудования и т.д.

При большом удельном весе ручных и машинно-ручных операций на поточной линии предварительная синхронизация проводится путем расчленения операций или соединения отдельных переходов в новые операции, или комбинированием этих приемов.

Цель синхронизации – устранение или минимизация межоперационных перерывов. Критерием оптимальности синхронизации является выполнение условия

,

где - время перемещения; - трудоемкость операции; - число рабочих мест дублеров, занятых выполнением операции; - такт поточной линии.

Рассмотренные методы организации производственного процесса направлены на повышение продуктивности труда.

Цель синхронизации – устранение или минимизация межоперационных перерывов. Критерием оптимальности синхронизации является выполнение условия

,

где - время перемещения; - трудоемкость операции; - число рабочих мест дублеров, занятых выполнением операции; - такт поточной линии.