- •Підземні газопроводи
- •Поліетиленові газопроводи
- •Надземні і наземні газопроводи
- •Перетини газопроводами водних перешкод
- •Розміщення запірних пристроїв на газопроводах
- •Додаткові вимоги до проектування газопроводів у складних інженерно-геолог ічних умовах
- •Нормативні вимоги до будівництва газопроводів систем газопостачання населених пунктів
- •Земляні роботи
- •Збирання та зварювання газопроводів із сталевих труб
- •Збирання та зварювання газопроводів із поліетиленових труб
- •Перетини газопроводів із водяними перешкодами, залізничними та трамвайними коліями, автомобільними дорогами
- •Порядок проведення випробувань газопроводів
- •Технічна експлуатація розподільних газопроводів і вводів
- •Технічне обслуговування газопроводів
Земляні роботи
Ширина траншей для газопроводів (сталевих та поліетиленових) приймається:
при прокладанні газопроводів діаметром до 700 мм окремими трубами або зварених у нитки ширина траншеї по постелі повинна бути (0+0,3) м, але не менше 0,7 м, діаметром понад 700 мм - 1,5 О м;
при прокладанні труб без зварних з'єднань або зварених у нитки та улаштуванні траншей траншейними екскаваторами (роторним, ланцюговим, фрезерним) ширина траншеї повинна бути для труб діаметром до 110 мм не менше (Б+0,2) м, для труб діаметром понад 110 мм - не менше (Б+0,3) м;
гіри безтраншейному трубозаглибленні (поліетиленових труб діаметром до 90 мм без зварних з'єднань) ширина траншеї приймається рівною ширині робочого органу (щілинорізу).
Для зварювання газопроводів (окремих труб або ниток) у траншеї слід передбачати приямки.
Розміри приямків для всіх діаметрів, м:
для сталевих газопроводів довжина 1,0, ширина (І)+1,2), глибина на 0,7 нижче дна траншеї;
- для поліетиленових газопроводів довжина 0,6, ширина (Б+0,5), глибина на 0,2 нижче дна траншеї.
Перебори грунту нижче проектних позначок при розкритті траншей не допускаються.
Окремі місця випадкових переборів повинні бути підсипані до проектних позначок піщаним грунтом або місцевим грунтом без органічних домішок із ретельним пошаровим його ущільненням.
При укладанні газопроводів у скельних, валунних грунтах або грунтах, що містять крупний щебінь, гравій та інші тверді включення, у грунтах із включенням будівельного сміття, під газопроводом необхідно влаштовувати основу з піщаного або глинистого грунту товщиною не менше 10 см (над виступаючими нерівностями основи). Засипання газо проводів на висоту не менше 20 см над верхньою твірною труби слід робити таким самим грунтом, як і для основи.
Засипання траншей та приямків на повну глибину повинно виконуватися після присипання та випробування газопроводів на міцність. При цьому повинні вживатись заходи, що виключають можливість пошкодження ізоляції та зміщення газопроводів грунтом, що засипається.
При засипанні траншеї галькою, гравієм, щебенем або підсівом щебеню для збереження ізоляційного покриття газопроводу його необхідно засипати піщаним грунтом на висоту не менше 20 см над верхньою твірною труби.
Збирання та зварювання газопроводів із сталевих труб
Для з'єднання труб слід застосовувати дугове (ручне, автоматичне під флюсом) та газове зварювання, стикове контактне зварювання оплавленням та пайку газопроводів.
Для підземних газопроводів застосовуються тільки стикові та кутові з'єднання.
При стикуванні труб повинна бути забезпечена їхня прямолінійність. Допустиме відхилення від прямолінійності, яке вимірюється на відстані 200 мм по обидва боки від стику, не повинно перевищувати 0,5 мм.
Застосування зварювальних матеріалів (електродів, зварювального дроту або флюсів) допускається тільки за наявності сертифікатів заводів-виготовлювачів або завірених копій.
Перед застосуванням зварювальні матеріали слід перевірити зовнішнім оглядом на їхню відповідність вимогам ГОСТ 9466-75, ГОСТ 2246-70 або технічним умовам. При виявленні дефектів (обсипання захисної обмазки електродів та їхнє зволоження, корозія зварювального дроту) застосування цих матеріалів не допускається.
Перед збиранням сталевих труб під зварювання необхідно:
очистити їхню внутрішню порожнину від можливих засмічень(грунту, льоду, снігу, води, будівельного сміття, окремих предметів тощо);
перевірити геометричні розміри оброблення кромок, виправити плавні вм'ятини на кінцях труб глибиною до 3,5 % зовнішнього діаметра труби;
очистити до чистого металу кромки та прилеглі до них внутрішню та зовнішню поверхні труб на ширину не менше 10 мм.
Кінці труб, що мають тріщини, надриви, забоїни, задири фасок глибиною понад 5 мм, слід обрізати.
При температурі повітря нижче мінус 5 °С витравлення кінців труб без їх підігріву не допускається.
Ручне дугове зварювання неповоротних та поворотних стиків труб при товщині стінок до 6 мм виконується не менше, ніж у два шари, а при товщині стінок понад 6 мм - не менше, ніж у три шари. Кожний шар шва перед накладенням наступного повинен бути старанно очищений від шлаку та бризків металу.
Газове зварювання допускається для газопроводів умовним діаметром не більше 150 мм з товщиною стінок до 5 мм включно із скосом кромок, з товщиною СТІНОК ДО З мм включ по - без скосу кромок. Газове зварювання слід виконувати в один шар.
Автоматичне дугове зварювання під флюсом виконується по першому шару, звареному ручним дуговим зварюванням (тими ж електродами, якими прихоплюються стики), або напівавтоматичним (автоматичним) зварюванням у середовищі вуглекислого газу.
Зварювальні роботи під час дощу, снігопаду, туману та при вітрі швидкістю понад 10 м/с можна виконувати тільки при забезпеченні захисту місця зварювання від вологи і вітру.
