Химический состав нефти, нефтепродуктов

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

Кровавое пятно на одежде или лужа крови возле пострадавшего превышает в диаметре метр.

Как правильно наложить кровоостанавливающий жгут:

Жгут накладывается только через ткань.

Завести жгут за поврежденную конечность на 2—3 см выше раны.

Одной рукой захватить конец жгута, а другой — его среднюю часть.

Растянуть жгут и обернуть его вокруг конечности с максимальным натяжением.

Добиться того, чтобы после затягивания первого тура жгута кровотечение на раны прекратилось, а пульс на конечности больше не прощупывался.

Затягивать следующие туры жгута с меньшим усилием, и выше по конечности.

Зафиксировать последний тур жгута крючком или застежкой.

Обязательно вложить под последний тур жгута записку о времени его наложения.

Время наложения жгута летом — не более 2 часов, зимой - 1 час.

Когда следует накладывать тугие давящие повязки:

При кровотечениях, когда кровь пассивно стекает из раны.

Сразу после освобождения конечности при синдроме сдавления.

Б. № 18.

1. Ректификация. Принцип работы ректиф. колонны.

Ректификация (от позднелатинского rectificatio — выпрямление, исправление) - один из способов разделения жидких смесей, основанный на различном распределении компонентов смеси между жидкой и паровой фазами. При Ректификации потоки пара и жидкости, перемещаясь в противоположных направлениях (противотоком), многократно контактируют друг с другом в специальных контактных устройствах колонных аппаратов (ректи-фикационных колоннах), причём часть выходящего из аппарата пара (или жидкости) возвращается обратно после конденсации (для пара) или испарения (для жидкости) – (флегма), остаток сконденсированной жидкой фазы от-качивается на склад готовой продукции – дистиллят.

Ректификационные колонны делятся:

в зависимости от внутреннего устройства на тарельчатые и насадочные;

по принципу действия на периодические и непрерывные.

В установках непрерывного действия разделяемая сырая смесь поступает в колонну и продукты разделения выводятся из неё непрерывно. В установках периодического действия разделяемую смесь загружают в куб одновременно и ректификацию проводят до

получения продуктов заданного конечного состава. Принципиальная схема ректификационной колонны приведена на следующем рисунке.

81

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

Qd

Qb

W

Ректификационная колонна - состоит из собственно колонны, с расположенными в ней тарелками, куба (низ колонны с испарителем Qb) и дефлегматора Qd. Полная колонна состоит из 2 секций — укрепляющей и исчерпывающей. Исходная смесь F подаётся в колонну (эта часть колонны называется зона питания), где смешивается с так называемой извлечённой жидкостью и стекает по контактным устройствам (тарелкам или насадке) исчерпывающей секции противотоком к поднимающемуся потоку пара. Достигнув низа колонны, жидкостный поток, обогащенный тяжелолетучими компонентами, подаётся в испаритель Qb колонны. Здесь жидкость частично испаряется в результате нагрева теплоносителем и пар снова поступает в исчерпывающую секцию. Выходящий из этой секции пар (так называемый отгонный) поступает в укрепляющую секцию. Пройдя её, обогащенный легко-летучими компонентами пар поступает в дефлегматор (Qd), где обычно полностью конденсируется подходящим хладагентом (вода, воздух). Полученная жидкость делится на 2 потока: дистиллят D и флегму L. Дистиллят является продуктовым потоком и подается на склад готовой продукции, а флегма поступает на орошение укрепляющей секции, по контактным устройствам которой стекает вниз. Часть жидкости выводится из куба колонны в виде кубового остатка W, который также подается на СГП в виде готового продукта.

Отношение количества флегмы к количеству дистиллята обозначается через R и носит название флегмового числа.

2.Схема.

3.Холодильные машины и турбодетандеры: устройство, принцип работы.

Холодильная машина - агрегат, предназначенный для выработки искусственного холода.

Холодильные машины бывают абсорбционные, воздушные и парокомпрессионные.

Вабсорбционных холодильных машинах в холодильном цикле участвуют два компонента: хладагент и жидкий поглотитель (абсорбент),

82

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

например аммиак и вода. Они имеют разные температуры кипения при том же давлении.

Вних последовательно осуществляются термические реакции поглощения паров хладагента абсорбентом и выделение (выпаривание) хладагента из этого вещества. Процессы поглощения и выделения хладагента обеспечивают функции, аналогичные процессам всасывания и сжатия, происходящим в компрессоре. Для осуществления цикла абсорбционным холодильным машинам необходима внешняя энергия в виде тепла, подводимого к рабочему телу. Основными элементами абсорбционной холодильной машины являются испаритель, конденсатор, генератор (кипятильник), абсорбер (поглотитель), насос и два регулирующих вентиля.

Компрессионные холодильники - наиболее распространённые и универсальные. Основными составляющими частями такого холодильника являются:

-компрессор, получающий энергию от электрической сети;

-конденсатор, находящийся снаружи холодильника;

-испаритель, находящийся внутри холодильника;

-терморегулирующий расширительный вентиль, ТРВ, являющийся дросселирующим устройством;

-хладагент, циркулирующее в системе вещество с определёнными физическими характеристиками.

Струйные холодильные машины основаны на использовании кинетической энергии потока газа или пара. Они бывают эжекторные или вихревые.

Впароэжекторных холодильных машинах одновременно осуществляются два цикла: прямой, в котором подводимая извне тепловая энергия превращается в механическую, и обратный, когда механическая энергия используется для производства холода.

Турбодетандер - машина для производства холода, представляет собой газовую турбину, работающую на перепаде давления газа. Вообще, данный агрегат очень часто называют машиной для производства холода. Принцип работы турбодетандера основан на расширении газа в рабочем колесе. Газ отдает энергию, за счет чего происходит понижение его

температуры. Передача энергии от газов к рабочему телу происходит за счёт силового взаимодействия потока газа с лопатками вращающегося рабочего колеса. Частично она поглощается сопротивлением в подшипниках, а остальная может быть полезно преобразована в электрическую, тепловую, или работу вращающегося колеса компрессора или нагнетателя. В этом и кроется наибольший потенциал для применения ТД установок для энергосбережения.

Эта энергия может использоваться для сжатия газа в дожимающем компрессоре или для выработки энергии в электрогенераторе. В этом случае турбодетандер производит не только холод, но еще и недорогую электроэнергию. В этом одно из основных преимущество данных агрегатов.

83

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

Они делятся:

по направлению движения потока на центростремительные, центробежные и осевые;

по степени расширения газа в соплах — на активные и реактивные; по числу ступеней расширения — на одно- и многоступенчатые.

Принцип работы турбодетандера:

Поступающий на расширение сжатый газ по распределительному каналу корпуса подводится к соплам направляющего аппарата турбодетандера первой ступени. В соплах направляющего аппарата газ частично расширяется и, приобретя высокую скорость, при определенном направлении опадает на лопатки вращающегося рабочего.

Двигаясь к центру рабочего колеса, и продолжая расширяться, газ вращает рабочее колесо, совершая для этого работу за счет внутренней энергии. Прошедший через рабочее колесо расширенный и охлажденный газ, проходит диффузор, где скорость его падает, и попадает в отводящий трубопровод первой ступени.

Обслуживание: контроль технологических параметров агрегата, состояния агрегата, трубопроводной обвязки, запорно-регулирующей арматуры, фланцевых соединений, средств КИПиА, своевременное проведение ремонта и тех. обслуживания.

4.Правила безопасности при обслуживании трубопроводов. Обслуживание:

Обслуживание трубопроводов следует производить в соответствии с проектом и нормативно-технической документацией по промышленной безопасности.

Лица, осуществляющие обслуживание трубопроводов проходят подготовку и аттестацию в установленном порядке.

По каждой установке (цеху, производству) составляется перечень трубопроводов и разрабатывается эксплуатационная документация.

На все трубопроводы высокого давления [свыше 10 МПа (100 кгс/см2)] и трубопроводы низкого давления [до 10 МПа (100 кгс/см2) включительно] категорий I, II, III, а также трубопроводы всех категорий, транспортирующие вещества при скорости коррозии металла трубопровода 0,5 мм/год, составляется паспорт установленного образца.

Для трубопроводов на каждой установке следует завести эксплуатационный журнал.

Для трубопроводов высокого давления следует вести книгу учета периодических испытаний.

Эксплуатация:

В период эксплуатации трубопроводов следует осуществлять постоянный контроль за состоянием трубопроводов и их элементов (сварных швов, фланцевых соединений, арматуры), антикоррозионной защиты и изоляции, дренажных устройств, компенсаторов, опорных

84

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

конструкций и т.д. с записями результатов в эксплуатационном журнале.

При периодическом контроле следует проверять: техническое состояние трубопроводов наружным осмотром и, при необходимости, неразрушающим контролем в местах повышенного коррозионного и эрозионного износа, нагруженных сечений и т.п.;

устранение замечаний по предыдущему обследованию и выполнение мер по безопасной эксплуатации трубопроводов; полноту и порядок ведения технической документации по обслуживанию, эксплуатации и ремонту трубопроводов.

Трубопроводы, подверженные вибрации, а также фундаменты под опорами и эстакадами для этих трубопроводов в период эксплуатации должны тщательно осматриваться с применением приборного контроля за амплитудой и частотой вибрации. Максимально допустимая амплитуда вибрации технологических трубопроводов составляет 0,2

мм при частоте вибрации не более 40 Гц. Выявленные при этом дефекты подлежат устранению.

Сроки осмотров в зависимости от конкретных условий и состояния трубопроводов устанавливаются в документации, но не реже одного раза в 3 месяца.

Наружный осмотр трубопроводов, проложенных открытым способом, при периодических обследованиях допускается производить без снятия изоляции. В необходимых случаях проводится частичное или полное удаление изоляции.

Наружный осмотр трубопроводов, уложенных в непроходимых каналах или в земле, производится путем вскрытия отдельных участков длиной не менее 2 м. Число участков устанавливается в зависимости от условий эксплуатации.

5.Определение загазованности в производственных помещениях.

Загазованность в производственных помещениях производится

постоянно стационарными газоанализаторами, периодически переносными газоанализаторами обслуживающим персоналом и работниками ЦНИПР.

Б. № 19.

1.Характеристика сырья и получаемой продукции установки переработки нефтешлама.

Все нефтешламы могут быть разделены на три группы: грунтовые, придонные и резервуарного типа.

Грунтовый нефтешлам образуется в результате проливов нефтепродуктов на почву в процессе производственных операций.

Придонные шламы образуются за счет оседания нефтеразливов на дно водоемов.

85

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

Нефтешламы резервуарного типа – при хранении и перевозке углеводородов в емкостях разной конструкции.

При длительном хранении нефтешламы со временем разделяются на несколько слоев, с характерными для каждого из них свойствами.

Верхний слой представляет собой обводненный нефтепродукт с содержанием до 5% тонкодисперсных мехпримесей и относятся к классу эмульсий «вода в масле». В состав этого слоя входят 70-80% масел, 6-25% асфальтенов, 7-20% смол, 1-4% парафинов.

Средний, сравнительно небольшой по объему слой представляет собой эмульсию типа «масло в воде». Этот слой содержит 70-80% воды и до 15% механических примесей.

Придонный слой представляет твердую фазу, включающую до 45% органики, 52-88% твердых механических примесей, включая окислы железа.

Продукция: нефтяная фракция, водная фаза, твердая фаза.

2.Техн. схема установки переработки нефтешлама.

3.Кожухотрубчатые теплообменники с плавающей головкой.

Теплообменные аппараты с плавающей головкой (тип П). Теплообменники с плавающей головкой (рис. 50) – наиболее широко

распространены в промышленности, это один из основных видов теплообменного аппарата современного НПЗ.

В теплообменниках с плавающей головкой теплообменные трубы закреплены в двух трубных решетках, одна из которых неподвижно связана с корпусом, а другая имеет возможность свободного осевого перемещения; последнее исключает возможность температурных деформаций кожуха и труб.

Рис. 50. Кожухотрубчатый теплообменник с плавающей головкой: 1—корпус; 2— трубный пучок; 3— плавающая готовка; 4—распределительная камера;

5—крышка; 6— днище; 7—опора.

Наличие подвижной решетки позволяет трубному пучку свободно перемещаться внутри корпуса, пучок легко удаляется для чистки и замены.

Горизонтальный двухходовой конденсатор типа П с опорной платформой.

В горизонтальном двухходовом конденсаторе типа П (рис. 51) левая трубная решетка 1 соединена фланцевым соединением с кожухом и

86

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

распределительной камерой 2, снабженной перегородкой 4. Камера закрыта плоской крышкой 3. Правая, подвижная, трубная решетка установлена внутри кожуха свободно и образует вместе с присоединенной к ней крышкой 8 «плавающую головку». Со стороны плавающей головки аппарат закрыт крышкой 7. При нагревании и удлинении трубок плавающая головка перемещается внутри кожуха.

Рис. 51. Горизонтальный двухходовой конденсатор с плавающей головкой и опорной плитой.

1. Трубная решетка, 2. Распределительная камера, 3. Плоская крышка, 4. Перегородка, 5. Нижний штуцер, 6. Опорная платформа, 7. 8. Крышки, 9. Верхний штуцер, 10. Корпус.

В теплообменных аппаратах диаметром 800 мм и более трубный пучок снабжают опорной платформой 6 для обеспечения свободного перемещения трубного пучка внутри кожуха. Верхний штуцер 9 предназначен для ввода пара и поэтому имеет большое проходное сечение; нижний штуцер 5 предназначен для вывода конденсата и имеет меньшие размеры.

Значительные коэффициенты теплоотдачи при конденсации практически не зависят от режима движения среды. Поперечные перегородки

вмежтрубном пространстве этого аппарата служат лишь для поддержания труб и придания трубному пучку жесткости.

Аппараты с плавающей головкой обычно выполняют одноходовыми по межтрубному пространству, однако при установке продольных перегородок

вмежтрубном пространстве можно получить многоходовые конструкции. На рис. 52 показаны двухходовые по межтрубному пространству теплообменники.

Рис. 52. Двухходовой теплообменник типа П с плавающей головкой: а – с цельной; б – с разрезной.

87

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

Хотя в аппаратах типа П обеспечивается хорошая компенсация температурных деформаций, эта компенсация не является полной, поскольку различие температурных расширений самих трубок приводит к короблению трубной решетки.

В связи с этим в многоходовых теплообменниках типа П диаметром более 1000 мм при значительной (выше 100 °С) разности температур входа и выхода среды в трубном пучке, как правило, устанавливают разрезную по диаметру плавающую головку (рис.52,б).

4. Огнетушители пенные.

Пенные огнетушители Пенные огнетушители предназначены для тушения пожаров

огнетушащими пенами: химической (огнетушители ОХП) или воздушномеханической (огнетушитель ОВП).

Химическую пену получают из водных растворов кислот и щелочей, воздушно-механическую образуют из водных растворов и пенообразователей потоками рабочего газа, воздуха, азота или углекислого газа. Химическая пена состоит из 80% углекислого газа, 19,7% воды и 0,3% пенообразующего вещества, воздушно-механическая примерно из 90% воздуха, 9,8% воды и 0,2% пенообразователя.

Пенные огнетушители применяют для тушения пеной начинающихся загораний почти всех твердых веществ, а также горючих и некоторых легковоспламеняющихся жидкостей на площади не более 1 м. Тушить пеной загоревшиеся электрические установки и электросети, находящиеся под напряжением нельзя, так как она является проводником электрического тока. Кроме того, пенные огнетушители нельзя применять при тушении щелочных металлов натрия и кадмия, потому что они, взаимодействуя с водой, находящейся в пене, выделяют водород, который усиливает горение, а также при тушении спиртов, так как они поглощают воду, растворяясь в ней, и при попадании на них пена быстро разрушается.

К недостаткам пенных огнетушителей относится: узкий температурный диапазон применения (+5°С - +45°С), высокая коррозийная активность заряда, возможность повреждения объекта тушения, необходимость ежегодной перезарядки.

Из химических пенных огнетушителей наибольшее применение получили огнетушители: ОХП-10, ОП-М и ОП-9ММ (густопенные химические), ОХВП-10 (воздушно-пенный химический).

Химический пенный огнетушитель ОХП -10 состоит: 1 - корпус; 2 - стакан с кислотной частью заряда; 3-ручка; 4 - рукоятка; 5-шток; 6 - крышка; 7 - спрыск; 8 - клапан

Химический пенный огнетушитель типа ОХП-10 представляет собой стальной сварной корпус с горловиной, закрытой крышкой с запорным устройством. Запорное устройство, имеющее шток, пружину и резиновый клапан, предназначено для того, чтобы закрывать вставленный внутрь

88

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

огнетушителя полиэтиленовый стакан для кислотной части заряда огнетушителя. Кислотная часть является водной смесью серной кислоты с сернокислым окисным железом. Щелочная часть заряда (водный раствор двууглекислого натрия с солодковым экстрактом) залита в корпус огнетушителя. На горловине корпуса имеется насадка с отверстием (спрыск). Отверстие закрыто мембраной, которая предотвращает вытекание жидкости из огнетушителя. Мембрана разрывается (вскрывается) при давлении 0,08 -

0,14 МПа.

Для приведения огнетушителя в действие поворачивают рукоятку запорного устройства на 180°, переворачивают огнетушитель вверх дном и направляют спрыск в очаг загорания. При повороте рукоятки клапан закрывающий горловину кислотного стакана поднимается, кислотный раствор свободно выливается из стакана, и смешивается с раствором щелочной части заряда. Образовавшийся в результате реакции углекислый газ интенсивно перемешивает жидкость, обволакивается пленкой из водного раствора, образуя пузырьки пены. Образование пены идет по следующим реакциям:

H2SO4+ 2NaHCO3 = Na2SO4+ 2H2О + 2CO2 Fe2(SO4)3 + 6H2O = 2Fe(OH)2 + 3H2SO4 3H2SO4+ 6NaHCO3 = 3Na2SO4+ 6H2O + 6CO2

Давление в корпусе огнетушителя резко повышается и пена выбрасывается через спрыск наружу. При тушении твердых материалов струю направляют непосредственно на горящий предмет под пламя, в места наиболее активного горения. Тушение горящих жидкостей, разлитых на открытой поверхности, начинают с краев, постепенно покрывая пеной всю горящую поверхность, во избежание разбрызгивания.

Огнетушитель химический воздушно-пенный ОХВП-10 аналогичен по конструкции, но дополнительно имеет специальную пенную насадку, навинчиваемую на спрыск огнетушителя и обеспечивающую подсасывание воздуха. За счет этого при истечении химической пены образуется и воздушно-механическая пена. Кроме того, в этом огнетушителе щелочная часть заряда обогащена небольшой добавкой пенообразователя типа ПО-1.

Воздушно-пенные огнетушители бывают ручные (ОВП-5 и ОВП-10) и стационарные (ОВП-100, ОВПУ-250).

Воздушно-пенный огнетушитель ОВП-10 состоит из стального корпуса, в котором находится 4-6% водный раствор пенообразователя ПО-1, баллончика высокого давления с углекислотой, для выталкивания заряда, крышки с запорно-пусковым устройством, сифонной трубки и раструбанасадки для получения высокократной воздушно-механической пены.

Огнетушитель приводится в действие нажатием руки на пусковой рычаг, в результате чего разрывается пломба и шток прокалывает мембрану баллона с углекислотой. Последняя, выходя из баллона через дозирующее отверстие, создает давление в корпусе огнетушителя, под действием которого раствор по сифонной трубке поступает через распылитель в

89

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

раструб, где в результате перемешивания водного раствора пенообразователя с воздухом образуется воздушно-механическая пена. Кратность получаемой пены (отношение ее объема к объему продуктов, из которых она получена составляет в среднем 5, а стойкость (время с момента ее образования до полного распада) -20 минут. Стойкость химической пены 40 минут.

5. Оказание первой помощи при химических ожогах.

Химические ожоги возникают при воздействии на кожу химически активных веществ, кислот, щелочей. Сначала с пострадавшего снимают одежду и белье. Затем пораженную кожу в течение 15-20 мин. промывают струей холодной воды.

После чего места, пораженные кислотой, промывают раствором питьевой соды (1 ч. л. на 1 стакан воды), или же мыльной водой, щелочным раствором нашатырного спирта, затем ожоговые поверхности засыпают порошком питьевой соды и перевязывают чистой марлей и бинтом.

После обмывания поверхности тела, пораженные щелочами, обмывают уксусной водой или же лимонным соком. Затем их засыпают порошком лимонной кислоты и перевязывают чистым бинтом.

При ожогах гашеной известью пораженные места обливают водой в течение 5-10 минут, затем покрывают их чистой марлей.

В случаях тяжелого поражения пострадавшего необходимо доставить в лечебное учреждение.

Б. № 20.

1.Характеристика исходного сырья и получаемой продукции блока гидроочистки бензина.

90