
- •Эксплуатация компрессорных станций магистральных газопроводов введение
- •Глава 1 характеристики природных газов
- •1.1. Исходные понятия и определения
- •Теплоемкость газов
- •Массовая теплоемкость некоторых газов при постоянном (атмосферном) давлении в кДж/ (кг · °с)
- •Смеси газов
- •Физические характеристики компонентов природного газа
- •Теплота сгорания газов
- •Низшая теплота сгорания некоторых компонентов природного газа
- •Пределы взрываемости газовоздушных смесей
- •Пределы и интервал взрываемости газов в смеси с воздухом при температуре 20 °с и давлении 0,1 мПа
- •1.2. Законы идеальных газов. Области их применения
- •Критические параметры некоторых веществ
- •1.3. Технологические характеристики природных газов и их компонентов
- •1.4. Термодинамическое обеспечение решения энерготехнологических задач трубопроводного транспорта природных газов
- •Значение коэффициента Джоуля-Томсона ( ) для метана в зависимости от температуры и давления
- •Значения параметров природного газа с содержанием метана 97% в зависимости от температуры при среднем давлении 5 мПа
- •Глава 2 назначение и устройство компрессорных станций
- •2.1. Особенности дальнего транспорта природных газов
- •2.2. Назначение и описание компрессорной станции
- •2.3. Системы очистки технологического газа на кс
- •2.4. Технологические схемы компрессорных станций
- •2.5. Назначение запорной арматуры в технологических обвязках кс
- •2.6. Схемы технологической обвязки центробежного нагнетателя кс
- •2.7. Конструкции и назначения опор, люк-лазов и защитных решеток в обвязке гпа
- •2.8. Системы охлаждения транспортируемого газа на компрессорных станциях
- •2.9. Компоновка газоперекачивающих агрегатов на станции
- •2.10. Система импульсного газа
- •2.11. Система топливного и пускового газа на станции
- •2.12. Система маслоснабжения кс и гпа, маслоочистительные машины и аппараты воздушного охлаждения масла
- •2.13. Типы газоперекачивающих агрегатов, применяемых на кс
- •Уральский турбомоторный завод (узтм), г. Екатеринбург
- •Невский завод им. Ленина (нзл), г.Санкт-Петербург
- •Первый Бриенский завод (Чехия), г.Брно
- •Показатели злектроприводных агрегатов
- •Показатели газомотокомпрессоров
- •Структура парка гпа в системе оао "Газпром"
- •Показатели перспективных газотурбинных установок нового поколения
- •2.14. Нагнетатели природного газа. Их характеристики
- •2.34. Неполнонапорный одноступенчатый нагнетатель 370-18 агрегата гтк-10-4 производства нзл:
- •Характеристики центробежных нагнетателей для транспорта природных газов
- •2.15. Электроснабжение кс Электроснабжение газотурбинных кс и гпа
- •Электроснабжение гпа
- •Электроснабжение электроприводной кс
- •Резервные аварийные электростанции
- •Система питания постоянным током автоматики и аварийных насосов смазки гпа, автоматики зру-10 кВ, аварийного освещения
- •2.16. Водоснабжение и канализация кс
- •Теплоснабжение кс
- •2.17. Организация связи на компрессорных станциях
- •2.18. Электрохимзащита компрессорной станции
- •2.19. Грозозащита компрессорной станции
- •Глава 3 эксплуатация газоперекачивающих агрегатов с газотурбинным приводом
- •3.1. Организация эксплуатации цехов с газотурбинным приводом
- •3.2. Схемы и принцип работы газотурбинных установок
- •3.3. Подготовка гпа к пуску
- •3.4. Проверка защиты и сигнализации гпа
- •Защита по давлению масла смазки
- •Защита по погасанию факела
- •Защита по осевому сдвигу роторов
- •Защита по перепаду между маслом уплотнения и газом в полости нагнетателя (защита "масло-газ")
- •Защита от превышения температуры газа
- •Защита по превышению частоты вращения роторов твд, тнд и турбодетандера
- •Защита по температуре подшипников
- •Система защиты от вибрации
- •3.5. Пуск гпа и его загрузка
- •3.6. Обслуживание агрегата и систем кс в процессе работы
- •3.7. Подготовка циклового воздуха для гту
- •3.8. Очистка осевого компрессора в процессе эксплуатации
- •3.9. Устройство для подогрева всасывающего циклового воздуха. Антиобледенительная система
- •3.10. Противопомпажная защита цбн
- •1’’’ - Режим работы нагнетателя с малыми возмущениями. I - линия контроля помпажа;
- •3.11. Работа компрессорной станции при приеме и запуске очистных устройств
- •3.12. Особенности эксплуатации гпа при отрицательных температурах
- •3.13. Система пожаротушения гпа и ее эксплуатация
- •3.14. Вибрация, виброзащита и вибромониторинг гпа
- •3.15. Нормальная и аварийная остановка агрегатов
- •3.16. Остановка компрессорной станции ключом аварийной остановки станции (каос)
- •Глава 4 эксплуатация газоперекачивающих агрегатов с электроприводом
- •4.1. Характеристика приводов, основные типы эгпа и их устройство
- •Техническая характеристика гпа с электроприводом
- •4.2. Системы избыточного давления и охлаждения статора и ротора электродвигателя
- •4.3. Системы масло-смазки и масло-уплотнения эгпа, их отличие от систем гту
- •4.4. Редукторы - мультипликаторы, применяемые на электроприводных гпа
- •4.5. Особенности подготовки к пуску и пуск гпа
- •4.6. Обслуживание эгпа во время работы
- •4.7. Регулирование режима работы гпа с электроприводом
- •4.8. Применение на кс электроприводных гпа с регулируемой частотой вращения
- •4.9. Эксплуатация вспомогательного оборудования и систем компрессорного цеха
- •4.10. Совместная работа электроприводного и газотурбинного компрессорных цехов
- •Глава 1. Характеристики природных газов
- •Глава 2. Назначение и устройство компрессорных станций
- •Глава 3. Эксплуатация газоперекачивающих агрегатов с газотурбинным приводом
- •Глава 4. Эксплуатация газоперекачивающих агрегатов с электроприводом
Глава 1 характеристики природных газов
1.1. Исходные понятия и определения
Современный уровень решения целого ряда технологических задач по эксплуатации и обслуживанию энергопривода компрессорных станций магистральных газопроводов связан с использованием законов как идеальных, так и реальных газов. В связи с этим специалистам газотранспортных предприятий, использующих те или иные методы тепловых расчетов, связанных с определением характеристик оборудования компрессорных станций (КС), прежде всего необходимо четко усвоить основные понятия и определения природных газов, знать границы применяемости законов идеальных газов, уметь определять теплофизические свойства природных газов.
В зависимости от способа получения и физико-химических свойств все газы условно можно разделить на природные и искусственные. Природный газ в настоящее время является основным видом топлива в системе городов и поселков, ценным сырьем для химической промышленности. Различают три основных группы природных газов:
газы, получаемые из чисто газовых
месторождений (сухие газы); состоят в
основном из метана СН
до 98%;
газы, получаемые из газоконденсатных месторождений; состоят из сухого газа и примеси конденсата (бензина, лигроина, керосина);
попутные газы, получаемые из скважин нефтяных месторождений вместе с нефтью, состоят из смеси газов с газовым бензином и пропан-бутановой фракции.
Искусственный газ получают в результате термической обработки твердых и жидких топлив, а также подземной газификации углей. Основной состав этих газов - окись углерода, водород и азот.
Состояние любого газа принято характеризовать величинами, которые называются параметрами состояния. Наиболее распространенными параметрами состояния являются: плотность, давление, температура. Кроме того, широко используются такие понятия, как масса, теплоемкость, работа, теплота, энтальпия, энтропия и т.д.
Масса газа (
)
характеризует свойство его инертности,
т.е. свойство сохранять приобретенное
движение или состояние покоя. Масса
газа измеряется в килограммах.
Плотность газа принято определять как
отношение массы газа
к его объему
или массу газа, содержащуюся в единице
его объема:
.
(1.1)
Плотность газа измеряется в кг/м
или в г/см
.
При решении целого ряда задач
трубопроводного транспорта природных
газов пользуются понятием относительной
плотности газа, т.е. отношением плотности
газа к плотности сухого воздуха
при одних и тех же условиях:
.
(1.2)
Плотность газа при 0°С и атмосферном
давлении может быть определена по его
мольной массе
:
,
(1.3)
где 22,41 - объем одного киломоля любого газа при 0°С и атмосферном давлении, м .
Киломоль это количество вещества в
килограммах, численно равное его мольной
массе. Так, например, киломоль кислорода
О
равен 32 кг, киломоль углекислого газа
СО
- 44 кг и т.д. (1 киломоль = 1000 моль).
При решении задач трубопроводного
транспорта газов часто приходится иметь
дело с изменением плотности газа в
результате его сжатия, нагревания,
охлаждения и т.д. При этом масса газа
,
естественно, остается постоянной, а
плотность изменяется только в связи с
изменением объема газа
.
В этом случае удобнее бывает оперировать
с понятием удельного объема газа
- величины, обратной плотности газа:
.
(1.4)
Давление принято определять как отношение силы, действующей перпендикулярно к поверхности тела, на единицу этой поверхности:
,
(1.5)
где
- сила, действующая по нормали к поверхности
тела;
-
площадь поверхности тела, перпендикулярная
к действующей силе.
Если силу
,
приложенную к поверхности тела, измерять
в ньютонах (Н), а площадь поверхности
-
в квадратных метрах (м
),
то единицей давления будет ньютон на
квадратный метр (Н/м
).
Эта единица давления называется паскалем
(Па). Наряду
с паскалем, в практике проведения
расчетов употребляются и более крупные
единицы - килопаскаль (кПа), равный 1000
Па, и мегапаскаль (МПа), равный 10
Па.
Давление жидкостей и газов измеряют
приборами барометрического типа для
определения абсолютного давления
или приборами манометрического типа
для определения избыточного давления.
Абсолютное давление, например, в
резервуарах, трубопроводах и т.п. будет
определяться как сумма манометрического
давления
и абсолютного давления окружающей среды
,
измеренного, например, барометром:
.
(1.6)
Если приборы манометрического типа используются для измерения разрежения в сосудах, то их называют вакуумметрами. Абсолютное давление газа в этом случае определяется соотношением:
, (1.7)
где
- разность давления окружающей среды и
давления в сосуде, называемая разрежением
и измеряемая вакуумметром.
Следует хорошо помнить, что во все расчетные соотношения входят только значения абсолютных давлений газа и жидкости .
Температура является важнейшим
термодинамическим параметром, определяющим
состояние газа, степень его нагретости.
В инженерной практике при измерении
температуры газа используются две
температурные шкалы: шкала Цельсия и
шкала Кельвина. Показания температуры
в градусах Кельвина больше температуры,
измеренной в градусах Цельсия, на 273,16
градуса. Так, например, если газ имеет
температуру
= 20 °С, то его абсолютная температура
будет
=
273,16 + 20 = 293,16 К и т.д.
Работа в обычном определении механики
- это произведение силы
,
действующей в направлении движения, на
путь перемещения тела (газа). В условиях
перемещения газа в газопроводах, работа
газоперекачивающих агрегатов (ГПА) идет
на изменение его кинетической энергии,
изменение положения центра тяжести
потока и преодоление сил трения газа о
стенки трубопровода:
**,
(1.8)
где
и
- линейные скорости газа в соответствующих
сечениях 1 и 2;
- ускорение свободного падения;
- расположение рассматриваемой точки
газопровода по высоте;
**
- удельная работа трения.
В технических расчетах транспорта газа и определении показателей газоперекачивающих агрегатов важное значение имеет понятие термодинамического процесса. Под термодинамическим процессом принято понимать любое изменение состояния тела. При этом процесс может определяться условием о постоянном значении какого-либо параметра газа (например, = const, = const и т.п.) или условием о равенстве нулю какого-либо эффекта в процессе (например, равенство нулю теплообмена в процессе работы и т.п.). Часто пользуются обобщенным понятием процесса, называя его в этом случае политропным процессом. Политропный процесс - где одновременно могут изменяться все параметры тела (давление, объем, температура), осуществляться подвод или отвод теплоты и т.п.
Массовым расходом газа называется масса газа, проходящая через поперечное сечение трубы в единицу времени (кг/с):
,
(1.9)
где - масса газа (за время ); - время, в течение которого через данное сечение проходит газ. Отсюда возникает понятие массовой скорости потока, определяемой как количество газа, проходящего через единицу поперечного сечения газопровода в единицу времени (кг/м с):
,
(1.10)
где
- массовый расход газа;
-
площадь поперечного сечения газопровода.
Объемным расходом газа называется количество газа в единицах объема, проходящего через сечение газопровода в единицу времени (м /с):
,
(1.11)
где - объем газа, м ; - время, в течение которого через рассматриваемое сечение проходит объем газа.
Объем и объемный расход обычно относят к определенной температуре и определенному давлению. В расчетах систем газоснабжения объемный расход определяют при температуре 0 °С и давлении 760 мм рт.ст. (1,03 ата или 0,101 МПа) или при температуре 20 °С и давлении 0,101 МПа.
Соответственно линейная скорость определяется как объемный расход газа в условиях потока через единицу поперечного сечения газопровода (м/с):
,
(1.12)
где
- линейная скорость газа в газопроводе;
- объемный расход газа в условиях потока
при данном давлении и температуре.
Между массовой
и линейной
скоростью существует простая взаимосвязь:
.
Использование в расчетах понятия
массовой скорости удобно тем, что в
отличие от линейной скорости она для
газопровода постоянного сечения остается
неизменной.
Влажность газов характеризует количество
водяных паров, содержащихся в единице
количества газа. Транспортируемый по
газопроводам газ, к сожалению, всегда
содержит какое-то количество влаги, что
приводит к образованию конденсата,
снижает количество перекачиваемого
газа, вызывает коррозию трубопровода.
Различают понятия абсолютной и
относительной влажности газа. Абсолютную
влажность можно рассматривать как
массовую абсолютную влажность и как
объемную абсолютную влажность. В первом
случае влажность определяется как
отношение количества водяного пара к
количеству газа:
; во втором - как отношение количества
водяного пара к объему газа:
.
Относительную влажность газов определяют
как отношение фактически содержащегося
количества водяных паров
к максимально возможному
при определенных условиях:
.
(1.13)
Относительную влажность определяют по соотношению плотностей пара и насыщенного пара, а также по соотношению парциального давления водяного пара и давления насыщенного пара при той же температуре. Влажный пар называется насыщенным, когда он содержит максимально возможное количество пара при данной температуре и давлении:
,
(1.14)
где
- плотность пара;
- плотность насыщенного пара;
- парциальное давление водяного пара;
-
давление насыщенного пара.