
- •Курсовое проектирование Введение.
- •1. Технологическая часть
- •1.1. Краткое описание назначения, устройства и работы узла.
- •1.5.2. Расчёт размеров заготовки для изготовления или ремонта деталей
- •2. Конструкторская часть
- •3. Безопасные условия труда (бут), экологическая, пожарная безопасность
- •4. Экономическая часть
- •2. Конструкторская часть
- •3. Безопасные условия труда
- •4. Экономическая часть
- •5. Выводы и предложения по проекту
- •6. Список литературы
2. Конструкторская часть
2.1. Назначение приспособления
Изгиб, скручивание шатуна, расстояние между осями отверстий верхней и нижней головок проверяют на контрольном приспособлении (рис. 6).
2.2. Мониторинг существующих конструкций
Рис.4
Приспособление для контроля шатунов
Точно определить, параллельны ли оси отверстий головок, можно с помощью специальных измерительных приспособлений фирмы Sunnen
Рис.5 Приспособление для контроля шатунов фирмы Бош
По соотношению цена – качество принимаем приспособление фирмы ГАРО производства РФ.
2.3. Устройство и работа приспособления
Рис. 6. Приспособление для контроля шатуна
1,2, 6 — индикатор; 3 — основание; 4 — корпус; 5 — стойка; 7 — упор; 9 — базовый палец; 10 — установочный палец; 11 — скоба
Настройку индикаторов, установленных на приспособлении, производят по эталону.
В верхнюю головку шатуна вставляют установочный палец 10, надевают шатун отверстием нижней головки на базовый палец 9 и кладут выступающими поверхностями установочного пальца 10 на упор 7.
Непараллельность осей отверстий верхней и нижней головок не должна превышать 0,04 мм на длине 100 мм.
Оси отверстий должны лежать в одной плоскости, отклонение не более 0,03 мм на длине 100 мм.
Расстояние между осями должно быть 280±0,03 мм.
Контроль отверстий (диаметр 50+0,040 мм и диаметр 93+0,021 мм) производят индикаторным нутромером. Шероховатость поверхностей в отверстиях головок R а = 0,63 мкм, торцев - R а=1,25 мкм. Проверяют совпадение отверстий во втулке и шатуне.
3. Безопасные условия труда
3.1. Мероприятия по технике безопасности
Мероприятия по технике безопасности, необходимые при выполнении работ на участке по восстановлению шатунов двигателя
- станочное оборудование расположено с учетом последовательности технологического процесса;
- расстояние между станками не менее 1 м для свободного, безопасного обслуживания их и прохода рабочих между ними;
- расстояние между стеной и станками не менее 0,5 м для безопасных условий работы при наладке, смазке и ремонте.
- рабочие места обеспечены вспомогательным оборудованием (инструментальными шкафчиками) для хранения заготовок, изделий, инструментов;
- предусматривается наличие около каждого станка деревянного настила, ограждение опасных мест станков;
- приступая к работе на станке, рабочий должен застегнуть халат на все пуговицы, проверить застежки на манжетах рукавов, убрать концы завязок, спрятать волосы под головной убор.
При проведении электросварочных работ каждый электросварщик при сварке открытой электрической дугой для защиты лица и глаз должен быть обеспечен маской или щитком с защитными стеклами различной прозрачности в соответствии с силой сварочного тока. На рабочее место отведено не менее 4 кв. м, проходы не уже 1 м, высота помещения не меньше 3,25 над сварочным постом. Сварочный пост отделен от других рабочих мест плотной ширмой.
На работу на подъемно-транспортное оборудование допускаются рабочие, прошедшие инструктаж по устройству, технике безопасности, и сдавшие экзамен.
После этого рабочий получает удостоверение на право управления подъемно-транспортным средством.
На участке по восстановлению гильз цилиндров должны быть широко распространены все формы пропаганды техники безопасности, все виды инструктажа рабочих по безопасным методам труда, правила, средства наглядной агитации (плакаты, предупредительные надписи).
3.2. Противопожарные мероприятия на участке.
В целях предупреждения пожаров и наблюдения за пожарной безопасностью предлагается организация пожарно-технической комиссии, в которую входят: заместитель руководителя организации, представитель пожарной охраны, энергетик, механик, инженер по технике безопасности, представитель профсоюзной организации.
Основными задачами комиссии являются: контроль за выполнением противопожарного режима, надзор за исправным состоянием первичных средств пожаротушения, проведение среди рабочих разъяснительной работы по соблюдению противопожарного режима.
Противопожарной профилактикой предусматривается: выполнение установленных правил противопожарной безопасности на территории участка: точное соблюдение каждым рабочих противопожарного режима; обеспечение объекта первичными средствами пожаротушения:
- огнетушителями ОП-5 (в расчете 1 огнетушитель на каждые 50 кв.м.)
- ящиками с песком объемом 0,5 куб.м. (в расчете 1 ящик на каждые 100 кв.м.)
- по всей территории завода должны быть установлены щиты с противопожарным инвентарем: ломом, лопатой, пожарным топором, ключом от водопроводного крана, двумя пожарными баграми и ведрами.
В системе противопожарных мероприятий важное место занимает своевременное оповещение о пожаре. Для этой цели применяют электрическую пожарную сигнализацию, ручную или автоматическую. Ручную сигнализацию устанавливают в помещениях, где постоянно находятся люди, а автоматическую – где людей почти не бывает.
3.3. Мероприятия по экологии
Для охраны окружающей среды предусмотрены следующие мероприятия:
- масла, промывочные жидкости смывают в емкость и регенерируют в специальных пунктах.
- Вода, применяемая на участке циркулирует по кругу.
- Регулярно производится очистка отстойников и замена фильтров.