13 Способы сварки полиэтиленовых труб.

1.Стыковая сварка нагреваемым элементом диаметром более 63 мм.

2. Сварка сварочными автоматами

3.С помощью электро муфт с закладным нагревателем.(качественная, дорогая)

4. Муфтовая сварка нагретым инструментом. (ограничено для малых диаметров)

1- наиболее распространенный вид сварки на трассах при строительстве ПТП.Для каждой трубы разрабатывается технология сварки она разрабатывается изготовителями аппаратуры.

Параметры: - время нагрева – время охлаждения.

Сварочные установки – Оникрон, Видос,ПСУ-400,100.

14. Трубы, применяемые для строи-ва стальных газопроводов. Марки стали, способы изготовления

По способу изготовления:

- цельнотянутые

- сварные (прямошовные, спиралешовные)

Из малоуглеродистых сталей (≤ 0,25%)

(углерод – склонность сварных швов к трещинам)

Применяют стали:

-кипящие КП

-полуспокойные ПС

-спокойные

По СНиП:

I гр.- СП, ПС (Ст1;Cт2;3;4;0.8;0.15;10;20)

IIгр- КП (Ст1;2;3;4)

IIIгр-низколигированые стали (Ст09Г2С, 17К1С, 14ХГС, 10Г2)

Введение легирующих добавок действует также как повышение содержания углерода.

Необходимость подогрева сварных швов зависит от окруж.воздуха.

При t = -20 подогревается стали I и II группы, t= -10 – III группы

Подогрев осуществляется газовыми горелками,t контролируется на расстоянии 5-10мм от кромки ТП (t =100-200).

Контролируется t:

-термокарандашем

-термопары

15. Электроды.Типы покрытия электродов.

Применяются 3 вида электродов.1.С целлюлозным покрытием 2. С основным покрытием.3.С рутиловым покрытием .С целлюлозным и с рутиловым покрытием

Применяют редко т.к. они не стабильно горят.С основным покрытием применяется для варки магистр.трубопрводов.

16.Контроль качества сварных швов.

1.Ренгеновское излучение,2.радиографический метод

оба опасны для персонала. так же применяют ультразвуковые методы контроля сварных соединений

Ультразвук- вреден для всего живого разрушает косную ткань. Звук хорошо распространяется в твердых телах, на границе сред звук отражается. УЗК + радиография-группа неразъемных методов контроля сварных соединений.

17. Радиограф-е методы контроля сварных соединений + и - .

+ - Простота, документальность, выявляется характер дефекта(трещина, непровар, шлак), чувствительность ко всем видам дефекта.

- невозможность просвета пластмасс, длительность получения оценки качества, цена, опасность для персонала.

18. Защитный потенциал подзем. Стальных газопроводов

Между трубой и землёй возникает разность потенциалов 0,44 В., появ-ся анодные и катодные зоны. Чтобы предотвратить электрохимическую коррозию, м/у трубой и грунтом создают разность потенциалов 0,85 В.на трубу со знаком минус.

Еmin= -0,85 В, Еmax= -1,15 В.

Способы защиты :

1.Пассивная, путём нанесения различных видов покрытий.

2.Активная защита (для дорогих и ответственных Т-ов) Электрохимическая защита.

А)катодная защита стальных Т-ов

Б)протекторная защита стальных Т-ов

Применяется когда невозможна катодная (нет электроснабжения). Заключается в установке рядом с трубопроводом металлоконструкции из цинка, алюминия, магния (более активных).

Протектор закапывается вблизи стенки трубы 3-7м. и соединяется с трубой перемычкой. Протектор вступает в химич-ю реакцию с грунтом и на нём появ-ся знак (+), а труба становится катодом . От протектора к трубе идёт небольшой ток защиты.

В)электродринажная защита от блуждающих токов.

Блуждающим называется ток от любой электроустановки которая использует землю в качестве токопровода.

Заключается в установке рядом с трубой электрода, от которого идёт ток защиты.