Прессвалковый прошивной стан оснащен специальным устройством для перевалки

рабочих валков. Оно состоит из держателя опорного подшипника, на котором смонтирован фиксатор стержня оправки и суппорт направляющей проводки. Продолжительность замены валков составляет менее 15 мин (валки смонтированы в обойме, которая автоматически извлекается из клети). На­стройка направляющей проводки, комплекта валков и зажима прошивной штанги производится вне стана на держателе опорного подшипника непосред­ственно перед его установкой в рабочее положение.

Прессвалковый прошивной стан фирмы "United States Steel" в Фэрфилде (США) имеет двухвалковую клеть с диаметром валков 1300 мм. Мощность привода 950 кВт, максимальная скорость прокатки 0,5 м/мин. Толкатель заго­товки - реечного типа, аналогичная система управляет перемещением стержня оправки. Стан оснащен замкнутой системой смены стержней оправок, в кото­рой в течение заданного времени осуществляется охлаждение, смазка и осмотр стержней и оправок. Извлечение стержня оправки из гильзы производится при помощи специального устройства вне стана. Перевалку валков в прессвалковом стане выполняют тележкой с гидравлическим приводом: на тележку опускают валки с подшипниками и подушками и выдвигают ее из клети. На другой, заранее подготовленной тележке, устанавливают новый комплект валков. Аналогичным образом производят быструю смену входных проводок ста­на. Перед станом установлено устройство для гидросбива окалины.

Для подачи заготовки в стан применяется вводная роликовая проводка, а также толкатель улучшенной конструкции (рис. 3.13, а, б). Трехроликовая самоцентрирующая проводка на выходной стороне прессвалкового стана обеспечивает точное центрирование гильзы с оправкой, ис­ключая необходимость регулировки; дает возможность использовать поворот­ный рычаг для удаления оправки и зарядки новой, при этом устраняется необ­ходимость применения мостовых кранов и других разгрузочных устройств (рис. 3.10 б).

Особое значение при прессвалковой прошивке имеет стойкость оправок. Стойкость их может быть повышена за счет правильного выбора формы и ма­териала. Оправки можно изготавливать из обычных инструментальных сталей, однако обязательным условием получения высокой стойкости является обра­зование на поверхности окисной пленки. Силовые параметры процесса про­шивки зависят от формы оправок, материала прошиваемых заготовок, темпе­ратуры прошивки, коэффициента вытяжки и др. Так, по мере увеличения угла конусности оправки, для обеспечения заданной скорости прошивки необходи­мо увеличивать усилие вталкивания. В то же время усилие прокатки от формы оправки не зависит. Повышение коэффициента вытяжки до 1,8 практически не влияет на интенсивность износа оправок, но вызывает существенное увеличе­ние энергосиловых параметров процесса. Оптимальные значения энергосило­вых параметров и величин износа оправки достигают при увеличении коэффи­циента вытяжки за счет увеличения поперечного сечения заготовки при неиз­менном диаметре оправки.

При использовании при прошивке различных смазок необходимо исклю­чить повреждение окисной пленки и науглероживание внутренней поверхности заготовки под действием смазочных материалов. Хорошие результаты получе­ны при использовании смазки из легкоплавких минеральных солей. Форма оправок при пресс-валковой прошивке оказывает влияние на поперечную разностенность гильз. Использование оправок с полукруглым, овальным и осо­бенно плоским концом способствует уменьшению поперечной разностенности стакана – гильзы.

Рис. 3.14. Линия стана прессвалковой прошивки: а - толкатель заготовки (1 - заготовка, 2 - толкатель); б - выходная сторона пресс-валкового прошивного стана

Прессвалковый прошивной стан является, в определенной степени, уни­версальным агрегатом и может быть установлен перед непрерывным, пилигримовым, реечным, автоматическим и трехвалковым раскатным станами, а также, в определенных условиях, перед экструзионным прессом. В связи с высокой степенью эксцентричности гильзы, полученной на пресс-валковом стане, необходимым условием его применения является установка за ним элонгатора, а иногда и двух станов элонгаторов для обеспечения необходи­мой суммарной вытяжки.