2.4. Оборудование для зацентровки сплошной заготовки.

Для уменьшения разностенности переднего конца гильзы и улучшения условий захвата заготовки валками прошивного стана в практике трубного производства широко применяется центровка заготовки. Центровка переднего торца заготовки осуществляется следующими способами: сверлением на токарном станке, выдавливанием отверстия на заготовке. Наибольшее распространение получил способ центровки заготовки в горячем состоянии, осуществляемый в технологическом потоке пневматическими зацентровщиками двух типов. Машинами первого типа центровка производится путем накернивания, т.е. несколькими ударами бойка. Машинами второго типа центровка заготовки осуществляется одним ударом бойка с большой скоростью, что обеспечивает получение отверстия в торце заготовки диаметром до 30 мм и глубиной до 35 мм. Схема зацентровщика такого типа показана на рис 2.6.. Заготовка 4 подходит к зацентровщику 1, засвечивает фотореле, которое через электропневматический дистрибютер включает пневматический цилиндр 6 устройства 3, которое прижимает заготовку 4 к холостому ролику 3. Одновременно подается сжатый воздух в полость цилиндра зацентровщика 1. Боек 2 давлением воздуха перемещается влево, приобретая значительную кинетическую энергию, которой оказывается достаточно для того, чтобы сделать углубление в торце заготовки 4, а также удалить заготовку из под прижимного устройства. Вслед за этим отключается цилиндр прижимного устройства 5 и боек 2 возвращается в исходное положение, а зацентрованная заготовка подается по рольгангу в прошивной стан.

Рисунок 2.6 Схема зацентровки заготовки.