3.3.3 Выбор режимов обработки и нормирование операций вала |7|.
После расчета норм времени по каждой операции – рассчитывают экономическую эффективность вариантов рабочих технологических процессов и выбирают оптимальный вариант.
После окончательного выбора и уточнения варианта технологического процесса производят оформление соответствующей технологической документации, предусмотренной нормативно-технической документацией и ЕСТД.
В состав технической нормы времени включают: основное время (То), вспомогательное время (Тв), дополнительное время (Тдоп), и подготовительно-заключительное время (Тп.з.).
Технологическая норма времени определяется по формуле:
где Пшт – количество деталей в партии при их восстановлении.
Вал опоры промежуточной имеет среднюю трудоёмкость восстановления в партии составляют от 50 до 70 шт.
Материал вала: сталь 38 ХГС; масса = 1,45кг; твёрдость=156-255 НВ; калить шлицы ТВ4 41,5-46,5 HRC.
Перечень дефектов вала:
Дефект 1. Повреждение резьбы М18(длина резьбы 20мм)
Дефект 2. Износ шлицов по толщине менее 3,8 мм на длине 100мм (Dшлицов=24мм)
Дефект 3. Износ поверхностей под скользящий фланец менее D=39,7мм на длине 50мм.
Способы устранения дефектов:
Дефект1. Наплавить проволокой Нп-ЗОХГСА в среде СО2.
Дефект 2. Наплавить проволокой Нп-ЗОХГСА в среде СО2
Дефект 3. Наплавить проволокой Нп-ЗОХГСА в среде СО2
При механизированной наплавке в СО2 пользуемся следующим режимом(Dдет=40мм).
-средняя толщина наплавленного слоя b=2мм.
-скорость подачи электродной проволоки v=2,5-3 м/мин
-величина тока I=160А
-число оборотов детали nд=6 мин¹
-продольная подача суппорта Sпр=2,5 об/мин
-число переходов i=1
-длинна наплавляемой поверхности L=50мм
Расчет норм времени, основное время:
Вспомогательное время устанавливается по соответствующим таблицам |7,15|
Т=0,65 мин
Оперативное время: Топ=То+Твсп=3,33+0,65=3,98
Дополнительное время при наплавке вала принимается 15% от оперативного,:
Тдоп=0,15*Топ=0,15*3,98=0,6
Подготовительно-заключительное время при наплавке в среде СО2 |7| Тпз=17 мин.
Оперативное время при точении наплавленной поверхности определяется по формуле
Топ=То+Тв
Где То-основное (технологическое) время при точении
Sпр= 0,5 мм/об
L - длина обработки в направлении подачи, мм.
l - длина обрабатываемой поверхности, мм.
i - число проходов
n - частота вращения детали, д
l1- длина врезания резца в мм (рассчитывается по формулам в соответствии с геометрией резца и глубиной резания).
При точении:
l2-длина подхода и перехода резца в мм.
l2=2-5 мм; применяем l2=3.
l3-длина проходов при взятии пробных стружек в мм(5-8мм). Применяем l3=6мм.
Тогда: 
мин