3.3 Обоснование технологического процесса восстановления вала по принятому маршруту
Учитывая реконструкцию литературных источников | 3,4,5,6 |, а также приложение 1 методических указаний по курсовому проектированию выбираем наиболее оптимальный технологический маршрут устранения дефектов вала (наиболее распространенный, высокопроизводительный, и экономически дешевый).
Технологический маршрут устранения дефектов вала:
Дефект 1. Повреждение резьбы вала.
Дефект 2. Износ шлицев вала по толщине.
Дефект 3. Износ поверхности вала под скользящий фланец.
Технологический маршрут:
Наплавить (деф.1,2,3), точить (деф.1,2,3), нарезать резьбу (деф.1), фрезеровать(деф.2), калить ТВ4 (деф.2), шлифовать (деф.2,3), контролировать (деф.1,2,3).
3.3.1 Анализ и выбор вариантов технологических процессов устранения дефектов вала.
При анализе технической целесообразности рассматриваемых технологических вариантов должна быть выявлена возможность ремонта изделия в полном соответствии с установленными техническими требованиями, а также определены преимущества и недостатки этих вариантов с точки зрения соответствия их прогрессии ремонтного производства.
Применение одного или другого технологического способа восстановления детали определяется, в первую очередь: характером дефектов, величиной износа, точностью обработки, материалом, твёрдостью, конструкцией, условиями работы и др.
Оптимальный выбор варианта ТП включает комплексный анализ, учитывающий технические, организационные, социальные, экологические, экономические показатели.
3.3.2 План операций восстановления вала.
В плане операций указывают наименование операций, способ установки детали при выполнении операции, оборудование, приспособление, инструмент и содержание каждого перехода.
Таблица 2. План операций восстановления детали.
Деталь: вал промежуточной опоры
Обозначение: 72-2209013
Масса: 1,45 кг
Дефект 1. Повреждение резьбы М18х4,5-6д
№ операции |
Наименование операции. Способ установки детали. Оборудование, приспособление, инструмент. |
№ перехода |
Содержимое перехода |
1 |
2 |
3 |
4 |
005 |
Наплавочная: Установить деталь в центрах. Наплавочная установка в среде СО2 УД-209, выпрямитель УДВ-506, баллон с СО2 40-150 ГОСТ 949-73. Шаблон цеховой, клещи цеховые. |
1 |
Наплавить резьбовую поверхность проволокой 1,2 Нп- ЗОХГСА ГОСТ 10543-82 с D=17…20мм на длине 20 мм. |
010 |
Токарная: Установить деталь в центрах. Станок токарно-винторезный 1К62, хомутик 7107-044 ГОСТ 2578-70, центр 70-32-0046 ГОСТ 13214-79; центр вращающийся 7032-0039 ГОСТ 13214-79; резец 2101-0013 Т15К6 ГОСТ 18879-73; штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-80 |
2 |
Проточить наплавленную поверхность с D=20мм до D=18 мм на длине 20 мм. |
015 |
Слесарная: Установить и закрепить вал в патрон станка. Станок токарно-винторезный 1К62, плашка М18х1,5-6Н, плашкодержатель. |
3 |
Нарезать резьбу М18-6д на длине 17 мм. |
Дефект 2. Износ шлицев вала по толщине.
№ операции |
Наименование операции. Способ установки детали. Оборудование, приспособление, инструмент. |
№ перехода |
Содержимое перехода |
1 |
2 |
3 |
4 |
005 |
Наплавочная: Установить деталь в центрах. Наплавочная установка в среде СО2 УД-209; выпрямитель УДВ-506; баллон с СО2 40-150 ГОСТ 949-73; шаблон цеховой, клещи цеховые. |
1 |
Наплавить шлицевую поверхность проволокой 1,6Нп-ЗОХГСА ГОСТ 10543-82 с D=40мм до D=42мм на длине 50мм |
010 |
Токарная: Установить и закрепить вал в центрах. Станок токарно-винторезный 1К62; хомутик; центр вращающийся; центр; резец Т15К6; штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-80 |
2 |
Проточить наплавленную поверхность с D=42мм до D=40,05мм на длине 50мм. |
015 |
Шлифовальная: Установить и закрепить вал в центрах. Станок круглошлифовальный 3Б16; хомутик 7107-0067 ГОСТ 16488-70; круг шлифовальный ПП 600х63-305 ГОСТ 2424-77; центр специальный 70. 71160-6601; центр 7032-0029 ГОСТ 13214-77; микрометр МК 25-50 |
3 |
Прошлифовать
проточенную поверхность с D=40,05
мм до D= |
020 |
Фрезерная: Установить и закрепить вал в центрах. Станок шлицефрезерный 5350, центр 70032-0035 ГОСТ 13214-75; фреза Д4х50х60 ГОСТ 8027-78; калибр комплексный 708312-6610; патрон 7100-0005 ГОСТ 2675-71; микрометр 0-25 ГОСТ 6507-80. |
4 |
Профрезеровать прошлифованную поверхность на глубину 2,7мм на длине 50 мм. |
на
длине 50 мм.
После составления планов операций на предварительно отобранные технологические процессы устранения дефектов по принятому маршруту (см. ремонтный чертёж) производится выбор режимов обработки и нормирования операций.