6. Экономическая эффективность восстановления вала (по принятому маршруту)

Полная себестоимость восстановления детали С представляет сумму затрат, связанных с ее восстановлением по выбранному технологическому маршруту и реализацией:

С=Сп+Свп

где Сп – производственная себестоимость восстановления детали, грн.

Св.п. – воспроизводственные расходы, представляющие собой затраты по реализации продукции(на тару и упаковку, хранение на складах готовой продукции, расходы на доставку и прочее, связанное с реализацией продукции), грн. Принимаются равными 3% от производственной себестоимости.

Сп=Сиз+См+Зпл+Соб+Спи+Нц+Нз+Сбр

где Сиз – стоимость изношенной детали, грн.

См – затраты на ремонтные материалы, грн.

Зпл – основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих с отчислениями на соцстрах, грн.

Соб – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, грн.

Спн – расходы на содержание инструмента, приспособлений и оснастки, грн.

Нц – цеховые расходы (относятся ко всей продукции цеха), грн.

Нз – общехозяйственные расходы, связанные с управлением предприятия (заработная плата персонала управления, конторские, типографические расходы, налоги, сборы отчисления и др.),грн.

Стоимость изношенной детали определяется по формуле

Сиз=М*Цм

где М – масса детали, кг; Мвала=1,45кг

Цм – цена материала детали(устанавливается согласно действующим расценкам), грн\кг.

По данным стоимость 1 кг стали 38ХГС равна 1,32 грн.

Сизн=1,45*0,1=1,91 грн

Учитывая стоимость выполненных операций при изготовлении нового вала, производим надбавку Н на эти операции – 10% от стоимости материала вала.

Н=1,91*0,1=0,19

Полная цена стоимости изношенной детали

Сизн = 1,91+0,19=2,1грн

Затраты на ремонтные материалы См приближенно принимаются равными 25-50% от полной стоимости изношенной детали.

В нашем случае на восстановление одного вала расходуется примерно 240гр проволоки Нп-30ХГСА стоимостью за 1кг=1,18грн.

См=1,18*0,24=0,22грн

Основную и дополнительную заработную плату производственных рабочих с отчислениями на соц. Страх, в фонд занятости определяют с учетом всего комплекта операций, предусмотренных в технологическом процессе по формуле:

где Тн1, Тн2, Тн6 – нормы времени на выполнение операций с первого по шестой разряд (с учетом подготовительного времени в расчете на одну деталь, мин.

Ср1, Ср2, Ср6 – почасовые тарифные ставки с первого по шестой разряды, грн.

Кп, Кд, Ксо, Кн, Кз – коэффициенты, учитывающие соответственно премиальные доплаты.(Кп = 1,1-1,3), дополнительную заработную плату

(Кд = 1,1-1,2), отчисления в фонд соц. страха (Ксс=1,37), в фонд чернобыля (Кн=1,12), отчисления в фонд занятости населения( Кз=1,03).

Зп1=(Тн1+Тн2+Тн3+Тн4+Тн5+Тн6)*Ссис*1,2*1,2*1,37*1,12*1,03

где Ссис – среднечасовая ставка рабочего с нормальными условиями труда,

Ссис = 0,842 грн\час.

Общее время на выполнение всех операций вала

Тн1+Тн2+Тн3+Тн4+Тн5+Тн6=1,09 часа

Тогда Зпл = 1,09*0,842*1,2*1,2*1,37*1,12*1,03=2,09 грн

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования в процентом отношении от амортизации оборудования определяют по формуле:

где Цоі – балансовая стоимость единицы оборудования на котором выполняется i-я операция, грн.

а – нормы амортизационных отчислений по оборудованию на i-ой операции, %. Для стендового оборудования аi=20%, для станочного аi=10%, для сварочно-наплавочного аi=40%.

ti – трудоемкость i-ой операции, чел-ч.

Фд – действительный годовой фонд рабочего времени оборудования, применяется при односменном режиме работы равном 2000 час.

noi – коэффициент загрузки оборудования на і–ой операции для токарных n=0,65; фрезерных n=0,87; шлифовальных n=0,93; наплавочных n=0,48; сварочных n=0,7; гальваничных =0,85.

Соб=1,66(0,007+0,001+0,0002+0,0002+0,013+0,0003+0,012)=0,06грн.

При восстановлении вала опоры промежуточной выполняются следующие операции на оборудование: наплавка на установке УД-20У, выпрямитель ВДУ-506, стоимостью 12840грн. токарная на станке 1К62, стоимость станка – 4890грн. шлифовальный станок – 10260грн. фрезерный станок 6М82 – 5180грн. установка ТВ4 стоимостью 24000 грн.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования определяем:

Установка для наплавки:

Станок для точения

Станок для шлифования:

Станок для фрезерования:

Нарезание резьбы:

Установки ТВ4;

Собщее=1,66(0,007+0,001+0,0002+0,0002+0,013+0,0003+0,012)=1,66*0,034=0,06грн.

Расходы на содержание инструмента, приспособлений и оснастки целевого предназначения определяются по формуле:

Спи=(0,1-0,15)*Соб=0,15*0,06=0,01грн.

Цеховые расходы определяются по формуле:

Нц=1,55(0,197*Зпп+0,116*Собщ)=1,55(0,197*2,1+0,116*0,06)=0,74грн.

Общехозяйственные расходы, связанные с управлением предприятия обычно составляют |8|. От основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих с отчислениями на соц. страхование(Зпп).

Нз=0,18*Зпп=0,18*2,09=0,38

Производственная себестоимость восстановления вала:

Сп=2,1+0,29+2,09+0,06+0,01+0,74+0,38=5,67грн

Стоимость нового вала 11,4 грн.

Результаты расчета полной себестоимости восстановления детали сводим в таблицу 3.

Таблица №3. Калькуляционные статьи стоимости восстановления и итоговые данные расчетов, грн.

Вал опоры промежуточной 72-2209013 МТЗ-80

№	Наименование статьи	Значение показателей, грн
1	Стоимость изношенной детали	2,1
2	Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих с отчислениями на соц. страх и др.	2,09
3	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	0,06
4	Расходы на содержание инструмента приспособлений и оснастки целевого назначения	0,01
5	Цеховые расходы	0,74
6	Общехозяйственные расходы	0,38
7	Затраты на ремонтные материалы	0,29

Перечень литературных источников:

1. Трактор МТЗ-80; МТЗ-82. Конструкция и техническое описание.

2. Разработка технологических процессов ремонта сельскохозяйственной техники. Методические указания для слушателей ФПК и студентов факультета механизации с/х – Харьков: ХИМЭСХ 1989

3. Науменко А.А. Полисский А.Я. и др. Ремонт машин/Под редакцией Тельнова А.Ф.-М: Агропромиздат, 1992-560с.

4. Ремонт машин/ О.І. Сідашенко, О.А. Науменко та інші. За редакцією О.І. Сідашенко, А.Я. Поліського.-К.: Урожай,1994-400с.

5. Воловик Е.П. Справочник по восстановлению деталей.-М.: Колос, 1981.-351с.

6. Молодык Н.В., Зенкин А.С. Восстановление деталей машин. Справочник.-М.: Машиностроение, 1989.-480с.

7. Пустовалов Л.И., Матвеев В.А. Техническое нормирование ремонтных работ в сельском хозяйстве.-М.: Колос, 1979.-288с.

8. Горохов В.А. Проектирование и расчет приспособлений-Ми. Высшая школа, 1986.-238с.

9. Гряник Г.Н. Охрана труда и пожарная безопасность –Киев: Высшая школа, 1982-224с.

10. Серый И.С. и др. Курсовое и дипломное проектирование по надёжности и ремонту машин.-М.: Агропромиздат, 1994-184с.

11. ГОСТ 2.602-75 Ремонтные документы.

12. ГОСТ 2.604-85 Ремонтные чертежи.

13. ГОСТ 144-75 Единая система конструкторской документации (ЕДКД).

14. ГОСТ 144-75 Единая система технологической документации (ЕСТД).

15. Мамедов А.М., Нигородов В.В. Маршрутная технология восстановления тракторных деталей.-М: Колос, 1974.

16. Надежность и ремонт машин. Методические указания.-М.: ВСИЗО, 1987. по изучению дисциплины.

17. Буренко П.А. Техника безопасности при ремонте комбайнов и сельскохозяйственных машин.-М.: Колос, 1976.-176с.

Обозначение

Наименование

Примечание

Сборочный чертеж

Сборочные единицы

Детали:

1

ПИМ 01.00.001

Винт

1

2

ПИМ 01.00.002

Рукоятка

1

3

ПИМ 01.00.003

Траверса

2

4

ПИМ 01.00.004

Захват

2

5

ПИМ 01.00.005

Гайка

1

6

ПИМ 01.00.006

Упор верхний

1

7

ПИМ 01.00.007

Пружина

2

8

ПИМ 01.00.008

Упор нижний

1

10

ПИМ 01.00.010

Наконечник сменный

1

Стандартные изделия

9

ПИМ 01.00.009

Болт М8 ГОСТ 3033-79

2

ПИМ 01.00.000СБ

Лист

№ документа

Подп.

Дата

Разраб.

Букирь.А.В.

Съемник универсальный

Лит.

Лист

Листов

Провер.

Тихонов А.В.

Н.контр.

Утв.