82. Термотрансферные технологии. Определение. Назначение. Материалы. Способы термотрансферной технологии. Термотрансферное оборудование. Требования к безопасности и качеству.

Термотрансфер – это технология нанесения изображения с использованием промежуточного носителя при помощи нагрева контактирующих между собой промежуточного носителя и поверхности изделия. Термотрансферная печать широко применяются для штрих-кодов, этикеток, билетов, защит от подделок, производства рекламных и символьных материалов (флаги, вымпелы, декорации, картонные плакаты, вывески, керамические изделия, одежда и аксессуары).

Для больших сроков хранения применяют термотрансферную технологию, при которой может использоваться широкий спектр различных материалов: бумага, картон, текстиль, синтетические материалы. Для печати на них выпускаются разные виды термотрансферной ленты (риббоны). В зависимости от того, какого класса используется лента, возможно применение различных бумажных и синтетических запечатываемых материалов. Класс термотрансферной ленты определяется используемым материалом красящего слоя: чаще всего используется термотрансферная лента на основе воска (WAX), на основе смолы (RESIN), а также на основе воска и смолы (WAX/RESIN).

Структура термотрансферной ленты: 1.верхнее покрытие наносится поверх красящего слоя для улучшения сцепления при контакте между краской и запечатываемым материалом, увеличивает стойкость изображения к внешним воздействиям. 2.красящий слой – термоплавкий краситель. 3.грунтовка обеспечивает перенос красителя, при нагревании предотвращает фиксацию красителя на риббоне. 4.основой ленты, обеспечивающей ее целостность и прочность, является синтетический материал (обычно полиэстеровая пленка). 5.нижнее покрытие, защищающее печатающую головку термотрансферного принтера от преждевременного износа – специальный слой на нижней стороне основы термотрансферной ленты, предназначено для равномерного нагрева ленты и снятия статического электричества.

Для печати на текстильных изелиях и тканях используют термотрансферную пленку. Термотрансферные пленки – рулонный материал, изготовленный из ПВХ или полиуретана, в состав которых, помимо непосредственно рабочего слоя цветных пленок, входит специальный клей, который активируется посредством высоких температур, вваривается в структуру ткани, а остывая, вновь полимеризуется.

Принцип термотрансферной печати заключается в том, что твердый в обычных условиях краситель, нанесенный на пленку, под воздействием повышенной температуры начинает плавиться и фрагментарно переноситься на бумагу или какой-либо другой материал.

В настоящее время для термотрансферной печати используются принтеры Datamax, Zebra, Eltron, Sato и др.

83. Лазерные технологии отделки. Определение. Назначение. Материалы. Способы лазерной отделки. Лазерное оборудование. Требования к безопасности и качеству. Нигде найти не смогла!!!

84. Механические способы отделки. Определение. Назначение. Материалы. Способы механической отделки (штанцевание, высечка, вырубка, биговка, перфорирование, рицовка, просечка, каландрирование, гренирование). Оборудование для механической отделки. Требования к безопасности и качеству.

Механическими способами отделки листовой печатной продукции называют все способы силового воздействия на полуфабрикаты с целью изменения фактуры и рельефа их поверхности, сопротивления изгибу, размеров и конфигурации, уменьшения прочности на разрыв.

Штанцевание – совокупность технологических операций, обеспечивающих придание этикеточной и упаковочной продукции необходимой формы, формирование конструктивных элементов упаковки. Качество выполнения штанцевания определяет точность геометрических размеров этикетки и упаковки. Штанцевание – это комплексный технологический процесс, который выполняется на штанцевальных машинах плоского штанцевания (форма совершает возвратно-поступательные движения), либо роторного штанцевания (форма вращается). Материалы для штанцевания: картон, переплетный картон, гофракартон, пластик, все виды бумаг, все виды пленки и пр. В этот процесс входят: высечка контура, биговка линий сгиба, тиснение, перфорация, надрезка, рицовка.

Высечка — это придание печатной продукции (картонным заготовкам, буклетам, книжным изданиям в обложке) сложной конфигурации в соответствии с их конструкцией или с замыслом художника. Высечка является обязательной операцией при изготовлении многих видов этикеток, упаковок, картонной тары, игрушек, почтовых конвертов, применяется также в рекламных изданиях и изданиях для детей дошкольного и младшего школьного возраста. Для получения изделий и изданий сложной формы применяют три способа высечки, в которых используют принципы ножевой резки подвижным и неподвижным фигурным ножом и ротационной высечки.

Схемы высечки: а – ножевой резки; б – неподвижным ножом; в – ротационной. 1 – неподвижная плита; 2 – подвижная плита; 3 – фигурный нож; 4 – упор; 5 – марзан; 6 – полуфабрикат; 7 – толкатель; 8 – опорный вал.

Принцип ножевой резки с движущимся возвратно-поступательно фигурным ножом используется в тигельных прессах тяжелого типа, которые применяются в производстве крупноформатной упаковки и тары.

Принцип ножевой высечки с неподвижным фигурным ножом используется в малогабаритных и простых по конструкции полуавтоматах; применяется в массовом производстве этикеток, карманных календарей и другой продукции прямоугольной формы с закругленными углами.

Ротационный принцип высечки предполагает использование фигурного ножа, режущая кромка которого расположена на цилиндрической поверхности, и цилиндрической твердой опоры – марзана. Способ ротационной высечки находит широкое применение в массовом производстве самоклеящихся этикеток.

В зависимости от характера продукции высечка может быть полистовой или пакетной. Полистовая высечка применяется при производстве самоклеящихся этикеток и различных видов упаковки. Инструментами для полистовой высечки служат плоские или ротационные ножи-штампы. Пакетная высечка применяется в производстве «сухих» этикеток. При пакетной высечке стопа заготовок под давлением плиты высекального пресса проталкивается через штамп. Пакетная высечка характеризуется очень высокой производительностью.

Вырубка (высечка штампом) – это процесс, при котором продукция разрезается по определенному шаблону. Вырубка производится с помощью высекального инструмента (штампа). При вырубке листового материала, изделие приобретает новую геометрическую форму.

Биговка – это нанесение на тонкий (до 3 мм) листовой материал или фальцуемую тетрадь прямых углубленно-выпуклых линий, по которым в дальнейшем будет производится фальцовка. Биговка широко применяется в производстве картонной упаковки и тары, при изготовлении поздравительных открыток, пригласительных билетов, временных пропусков, а в брошюровочно-переплетных процессах — при изготовлении обложек для книжных и папок для комплектных изданий, картонных переплетных крышек типа 6, папок для различных документов и др.

Биговка выполняется на универсальных перфорировально-биговальных станках или в секциях фальцевальных машин. На универсальных станках биговка выполняется плоским тупым ножом и опорной планкой с пазом, а в фальцмашинах – дисковым инструментом и двумя опорными дисками.

Схемы биговки плоским ножом (а) и дисковыми инструментами (б): 1 – стол; 2 – плоский нож; 3 – опорная планка; 4 – упор; 5 – толстая бумага, картон или фальцуемая тетрадь; 6 – дисковый нож; 7 – опорные диски.

Рицовка – выполнение надреза поверхности материала. Рицовку используют при изготовлении открыток. Рицовку выполняют в местах склейки деталей упаковки. Благодаря проникновению клея в надрез достигается повышение прочности клеевого скрепления. Рицовка используется вместо биговки у полимерных материалов в упаковке.

Перфорация – это высечка в малой стопе листов бумаги, тонкого картона, оттисков, в фальцуемой тетради, цепочки отверстий небольшого размера. Она может служить для облегчения фальцовки упаковки за счет удаления излишков материала с фальца. Обычно перфорация выполняется плоским и дисковым зубчатыми ножами. Перфорация в виде щелееобразных и круглых отверстий маленького размера делается для квитанций, чековых книжек, календарей, ежедневников, марок; круглых, овальных и прямоугольных отверстий большего размера для скрепления блоков спиралями и гребенками в производстве различных изданий книжного типа и беловых товаров. Перфорацию фасонных отверстий в зависимости от формата листовой продукции и объема производства осуществляют на настольных перфорационных станках с ручным приводом, полуавтоматах.

Просечка – результат механического надрезания бумаги или иного материала с помощью специальных ножей, во многом аналогичный, однако не приводящий к удалению частиц материала и ставящий своей целью снижение механической прочности бумаги по определённым линиям. Наиболее часто просечка используется при изготовлении туалетной бумаги, а также для создания сложенных по линиям просечек пачек бумаги, применяемых в принтерах, кассовых аппаратах. Просечка бывает пунктирной, линейной, зигзагообразной и др.

Каландрирование – процесс обработки материалов (ткань, бумага, резина) на каландре. В бумажном производстве каландрирование осуществляется на машинных каландрах, устанавливаемых в конце сушильной части бумагоделательной машины, или на отдельно стоящих суперкаландрах. Бумага, обработанная на суперкаландре – каландрированная; пропущенная через машинный каландр – «машинной гладкости». Калндрирование в резиновом производстве применяется для изготовления резиновых листов и пластин различной толщины, для пластификации и нагревания резиновой смеси, для промазки ткани резиновой смесью. В текстильном производстве путём каландрирования уплотняют хлопчатобумажные, льняные ткани, придают им блеск, наносят тиснёный рисунок

Гренирование – это изменение фактуры или создание определенного рельефа у тонкого рулонного или листового материала и на оттисках. Оно применяется при изготовлении специальных видов бумаги и картона, в производстве упаковки престижных товаров и редко – при изготовлении репродукций и открыток высокого качества.