3. Охлаждение кг в газосборнике.

КГ из коксовых камер, находящихся на различных стадиях коксования, пройдя стояки и соединительные колена, поступает в газосборники (по МС и КС). В газосборниках происходит усреднение газа по составу, охлаждение и выделение смолы и фусов. Охлаждение достигается непрерывным орошением надсмольной аммиачной водой, к-я под напором распыляется специальными форсунками в коленах стояков и газосборниках. Т-ра орошающей воды 80-85^оС.

Из общего количества тепла, к-е вносится в газосборники горячим газом, 85-90% расходуется на испарение охлаждающей воды, 10-15% на её подогрев, 3-5% теряется излучением поверхностью газосборника в ОС.

В рез. испарения воды присх. резкое охл-е газа, темп-ра воды при этом повыш. незначительно, что приводит к повышению точки росы газа, т. е. повышается его влагосодержание. Однако газ по выходе из газосборника не полностью насыщен в.п., т.к. темп-ра газа продолжает оставаться несколько выше его точки росы. Т. к. охлаждение газа достигается главным образом за счёт испарения воды, подача более холодной воды повлечёт за собой худшее охлаждение газа из-за меньшего испарения.

В газосборнике конденсируется 50-60 % смолы (высококипящие погоны), вымываются фусы.

Темп-ра газа после газосб. в осн. зависит от влажности шихты, темп-ры газа перед газосб. и кол-ва охлаждающей воды.

При орошении амм. вода частично абсорбирует из него аммиак, сероводород, НСN и др. кислые газы с образ. солей аммиака.

Конденсат отводится в отстойную аппаратуру отделения конденсации. После отстоя и осветления надсмольная амм. вода снова подаётся на орошение.

4. Схемы первичного охлаждения кг.

Отделение конденсации должно обеспечивать охл-е КГ, выделение из него смолы, нафталина, в.п., отстаивание надсмольной воды от смолы и фусов, а также отстаивание, обезвоживание и обеззоливание смолы, отстаивание конденсата в ПГХ.

Цель охл-я.

Схемы первичного охл-я КГ:

1. схема холодильников непосредственного действия;

2. схема с использованием трубчатых газовых холодильников (верт., гориз.);

3. схема охл-я в конденсаторах и трубчатых ГХ;

4. схема с применением аппаратов воздушного ох-я газа и трубчатых хол-ков.

5. Методы очистки кг от аммиака.

1. Сатураторный м-д включает в себя прямой метод – КГ после газосборников проходит электрофильтры и поступает в сатураторы, где аммиак взаимодействуя с серной к-той образует сульфат аммония. Этот м-д самый простой и экономичный. При таком м-де не образуется избытка аммиачной воды, т. е. нет необходимости в переработке и обесфеноливании воды. «-» большое кол-во сатураторов и разрежение, коррозия оборудования, неполнота очистки газа от туманообразной смолы, поэтому образ. «кислая смолка», к-я ухудшает качество сульфата, мелкие кристаллы, огромный объём самих сатураторов.

2. Косвенный (непрямой) м-д – поглощение аммиака в скрубберах, образ.скрубберная вода вместе с надсмольной перерабатывается в аммиачных колоннах. Затем амм. и пары воды – в сатуратор, где опять происходит улавливание аммиака серной к-той с образ. сульфата. Считается, что этот м-д достаточно удобен, т. к. он наиболее универсален – в одном цеху можно получать сульфат и амм. воду. «-» капитальные вложения, большое кол-во пара для дувки амм., большие потери амм. с газом.

3. Полупрямой м-д – часть амм. погл. из газа Н₂SО₄ в сатураторе, а оставшийся амм. растворяется в надсмольной воде после ПГХ и эту воду дополнительно перерабатывают в амм. колоннах. В амм. воде содержится 25-30% от ресурсов аммиака в газе.