2.11 Разработка конструкции станочного приспособления

Исходными данными для проектирования станочного приспособления являются:

- рабочий чертеж заготовки и готовой детали;

- технологический процесс на предшествующую и выполняемую операции с технологическими эскизами;

- годовой объем выпуска деталей;

- альбомы типовых конструкций приспособлений;

- паспортные данные станков (размеров стола, шпинделей, межцентровых расстояний, размеров и расположения крепеж­ных пазов и отверстий и т.д.).

В зависимости от объема выпуска изделий выбирают конструкцию и привод зажима заготовки, а также быстроизнашиваемые детали приспособления. Необходимо определить тип и размер установочных элементов, их число и взаимное положение и увязать это с требуемой точностью обработки заготовки на данной операции, а также рассчитать силу зажима и на ее основании выбрать тип зажимного устройства.

При выборе основных и вспомогательных элементов приспособления следует использовать стандартные конструкции изделий.

В процессе проектирования станочного приспособления необходимо соблюдать правила выбора баз, стабильного взаимного положения заготовки и режущего инструмента при обработке, удобную установку, контроль и снятие детали, свободное удаление стружки, удобство управления станком и приспособлением, а также условия, обеспечивающие безопасность работы и обслуживания данного приспособления.

В пояснительной записке указывается номер и наименование операции, для которой спроектировано станочное приспособление, а также раскрывается содержание операции. Затем приводится схема приспособления с нумерацией его основных компонентов. После этого дается обоснование выбранной конструкции приспособления и описание его работы на зажим и разжим обрабатываемой заготовки с подробным указанием всех элементов привода в рабочей последовательности.

В конце этого раздела приводится расчет силы зажима заготовки.

3. Комплект технологической документации

Обложка для комплекта технологической документации оформляется согласно приложению 4.

3.1. Маршрутная карта (мк)

Маршрутная карта оформляется в соответствии с ГОСТ 3.1118-82 на формах 1 и 1б.

В маршрутной карте в строку с символом МО1 записывают: наимено­вание, сортамент, размер и марку материала, обозначение стандарта.

В строку с символом МО2 записывают:

— код материала по классификатору;

— ЕВ — код единицы величины (массы, длины, площади и т.п.), допускается указывать единицы измерения величины, например «кг»;

— МД — массу детали;

— ЕН — единицу нормирования, на которую установлена норма расхода материала, например 1, 10, 100;

— Н. расх. — норму расхода материала;

— КИМ — коэффициент использования материала;

— код заготовки по классификатору;

— профиль и размеры исходной заготовки (габаритные размеры);

— КД — количество деталей, изготавливаемых из одной заготовки;

— МЗ — массу заготовки.

В строку с символом А записывают:

— номера цеха, участка, рабочего места, операции;

— код операции, наименование операции (допускается код операции не указывать);

— обозначение инструкции по охране труда, применяемой при выполнении данной операции (например, ИОТ № 42).

В строку с символом Б записывают:

— модель оборудования;

— СМ — степень механизации (допускается не указывать);

— Проф. — код профессии по классификатору ОКПДТР (в курсовом проекте допускается не указывать);

— Р — разряд работы, необходимой для выполнения операции;

— УТ— код условий труда (в курсовом проекте допускается не указы­вать);

— КР — количество рабочих, занятых при выполнении операции;

— КОИД— количество одновременно изготавливаемых (обрабатываемых) деталей;

— ЕН — единицу нормирования, на которую установлена норма времени, например 1, 10, 100;

— К_шт — коэффициент штучного времени при многостаночном обслуживании;

— Т_п.з — норму подготовительно-заключительного времени на операцию;

— Т_шт. — норму штучного времени на операцию.