2.9 Расчет режимов резания

Расчет режимов резания в данном курсовом проекте ведется по таблицам (см. приложение 6). В пояснительной записке приводится подробный расчет режимов резания для одной любой операции разработанного техпроцесса. Порядок расчета режима резания для одной выбранной операции выбранным режущим инструментом следующий:

1. Устанавливают глубину резания по рассчитанным выше припускам;

2. Определяют период стойкости режущего инструмента;

3. Назначают подачу S₀ в мм/об. Для этого рекомендуемое по таблицам значение подачи корректируют по паспортным данным станка в сторону ближайшего меньшего значения;

4. Устанавливают рекомендуемое значение скорости резания по соответствующим таблицам – V_рек. в м/мин;

5. Для рекомендуемого значения скорости резания рассчитывают рекомендуемое число оборотов шпинделя n_рек. по формуле

n_рек. = 1000 V_рек. / d. Затем полученное значение n_рек. корректируют по паспортным данным станка в сторону ближайшего меньшего значения и принимают значение n в об/мин;

6. Для принятого значения n рассчитывают действительное значение скорости резания по формуле V= d n/1000;

7. Рассчитывают основное время обработки по формуле T_O=L_pxi/S_on.

На все переходы остальных операций технологического процесса параметры режимов резания сводят в таблицу 6.

Таблица 6

Наименование операции и переходов	Глубина резания t, мм	Диаметр D, мм	Длина рабоч. хода, Lр.х., мм	Подача, мм/об		Скорость резания, м/мин		Число оборотов, об/мин		Основ- ное время, мин
				Sрек.	S	Vрек.	V	nрек.	n	ТO

2.10 Расчет технической нормы времени

Техническая норма времени в условиях серийного производства устанавливается расчетно-аналитическим путем. Норма штучного времени:

Т_шт.= Т_О + Т_В + Т_обсл.+ Т_отд.

После определения содержания операций, выбора оборудования, инструментов и расчета режимов резания норма времени определяется в следующей последовательности:

1. Расчет основного (технологического) времени Т_О произведен ранее при назначении режимов резания.

2. По содержанию каждого перехода устанавливается необходимый комплекс приемов вспомогательной работы и определяется вспомогательное время Т_В.

3. По нормативам в зависимости от операций и оборудования устанавливается время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности Т_обсл. и Т_отд.

4. Определяется норма штучного времени Т_шт.

Для определения составляющих технической нормы времени рекомендуется пользоваться Общемашиностроительными нормативами вспомогательного времени и времени на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования В пояснительной записке приводится подробное определение нормы времени на одну любую операцию технологического процесса, на остальные операции данные сводятся в таблицу 7.

Таблица 7

Наименование операции	ТО, мин	ТВ, мин	ТОП, мин	Тобсл., мин	Тотд., мин	Тшт., мин