2.8 Расчет припусков, межоперационных размеров и допусков

Расчет промежуточных припусков на обработку поверхностей аналитическим способом производят для одной наиболее точной поверхности, припуски на остальные поверхности назначают табличным способом.

Расчет припусков и межоперационных размеров на наиболее точную поверхность выполняют с использованием данных технических справочников (см. приложение 5). Этот расчет должен быть полностью приведен в пояснительной записке с указанием источников информации, а результаты расчета должны быть сведены в таблицу 3.

Таблица 3

Технологические

переходы

Элементы припуска, мкм

Расчет-

ный припуск

2z_min, мкм

Расчет-

ный

размер

d_p, мм

Допуск

T_d, мкм

Предельные

размеры,

мм

Предельные

припуски,

мкм

R_Z





d_min

d_max

2z_min

2z_max

Порядок расчета припусков на обработку и предельных размеров по технологическим переходам

Таблица 4

Для наружных поверхностей	Для внутренних поверхностей
1	2
1. Пользуясь рабочим чертежом детали и картой технологического процесса механической обработки, записать в расчетную карту обрабатываемые элементарные поверхности заготовки и технологические переходы обработки в порядке последовательности их выполнения по каждой элементарной поверхности от черновой заготовки до окончательной обработки
2. Записать значения R_z, Т, ,  и Td
3. Определить расчетные величины минимальных припусков на обработку по всем технологическим переходам
4. Записать для конечного перехода в графу «Расчетный размер» наименьший предельный размер детали по чертежу	4. Записать для конечного перехода в графу «Расчетный размер» наибольший предельный размер детали по чертежу
5. Для перехода предшествующего конечному, определить расчетный размер прибавлением к наименьшему предельному размеру по чертежу расчетного припуска z_min	5. Для перехода, предшествующего конечному, определить расчетный размер вычитанием из наибольшего предельного размера по чертежу расчетного припуска z_min
6. Последовательно определить расчетные размеры для каждого предшествующего перехода прибавлением к расчетному размеру следующего за ним смежного перехода расчетного припуска z_min	6. Последовательно определить расчетные размеры для каждого предшествующего перехода вычитанием из расчетного размера следующего за ним смежного перехода расчетного припуска z_m_i_n
7. Записать наименьшие предельные размеры по всем технологическим переходам, округляя их увеличением расчетных размеров; округление производить до того же знака десятичной дроби, с каким дан допуск на размер для каждого перехода	7. Записать наибольшие предельные размеры по всем технологическим переходам, округляя их уменьшением расчетных размеров; округление производить до того же знака десятичной дроби, с каким дан допуск на размер для каждого перехода
8. Определить наибольшие предельные размеры прибавлением допуска к округленному наименьшему предельному размеру	8. Определить наименьшие предельные размеры путем вычитания допуска из округленного наибольшего предельного размера
9. Записать предельные значения припусков z_max как разность наибольших предельных размеров и z_m_i_n как разность наименьших предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов	9. Записать предельные значения припусков z_max как разность наименьших предельных размеров и z_min как разность наибольших предельных размеров выполняемого и предшествующего переходов
10. Определить общие припуски z_0max и z_0min, суммируя промежуточные припуски на обработку.
11. Проверить правильность произведенных расчетов по формулам:
;
;
;
.
12. Определить общий номинальный при пуск по формулам: ; .	12. Определить общий номинальный припуск по формулам: ; .
Примечания: 1. В связи с разнохарактерностью действия при расчете размеров для наружных и внутренних поверхностей рекомендуется во избежание ошибок группировать в расчетной карте наружные и внутренние поверхности, а не записывать их вперемежку. При обработке взаимосвязанных плоских поверхностей от переменных баз рекомендуется строить размерные цепи, определяющие взаимосвязь обрабатываемой поверхности с измерительной базой. В ряде случаев целесообразно по соображениям режимных условий обработки припуск, рассчитанный на черновую обработку, распределять между черновой и получистовой обработкой; при этом 60 — 70% расчетного припуска рекомендуется снимать при черновой обработке и 30 — 40% — при получистовой обработке. Номинальный припуск определяется лишь в целях сопоставления с табличными или производственными данными.