2.3 Выбор типа производства

Для определения типа производства используют годовой объём выпуска и массу детали согласно таблице 2.

Таблица 2

Масса детали	Тип производства
	единич- ное	мелко- серийное	средне- серийное	крупно- серийное	массовое
<1,0	<10	10 – 2000	1500 – 100 000	75 000 – 200 000	200 000
1,0 – 2,5	<10	10 – 1000	1000 – 50 000	50 000 – 100 000	100 000
2,5 – 5,0	<10	10 – 500	500 – 35 000	35 000 – 75 000	75 000
5,0 – 10	<10	10 – 300	300 – 25 000	25 000 – 50 000	50 000
>	<10	10 – 200	200 – 10 000	10 000 – 25 000	25 000

После определения типа производства для данной детали необходимо привести характеристику данного типа производства с точки зрения организации производственного процесса, применяемых оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента, квалификации рабочих, применяемых заготовок и разрабатываемой технологической документации.

2.4 Выбор заготовки

В машиностроении основными видами заготовок для деталей являются отливки, штамповки и всевозможные профили проката.

Способ получения заготовки должен быть наиболее экономичным при заданном объеме выпуска деталей. На выбор формы, размеров и способа получения заготовки большое значение оказывает конструкция и материал детали. Вид заготовки, в свою очередь, оказывает значительное влияние на характер технологического процесса, трудоемкость и экономичность ее обработки.

После обоснования способа получения заготовки необходимо привести краткое описание технологического процесса ее получения.

Затем приводится эскиз заготовки, на котором проставляются все ее размеры с допусками, и производится расчет массы выбранной заготовки. Для этого заготовка разбивается на элементарные фигуры, подсчитывается объем каждой фигуры, после чего суммируются все элементарные объемы и умножаются на плотность материала заготовки.

2.5 Разработка маршрута технологического процесса изготовления

детали

Разработка маршрута технологического процесса механической обработки является основой всего курсового проекта. От правильности и полноты выбранного маршрута технологического процесса во многом зависят организация производства и его технико-экономические показатели.

В этом разделе пояснительной записки необходимо дать обоснование разрабатываемого технологического процесса.

Для мелкосерийного производства технологический процесс следует разрабатывать по принципу группового метода обработки деталей, дающего возможность эффективно применять на универсальном оборудовании специализированную высокопроизводительную технологическую оснастку и повышать производительность труда.

В серийном производстве следует проектировать технологический процесс, ориентируясь на использование переменно-поточных линий.

В мелкосерийном и серийном производстве находят широкое применение станки с ЧПУ.

В массовом производстве следует стремиться разрабатывать технологический процесс для непрерывной поточной линии с использованием высокопроизводительных станков, специальной технологической оснастки и максимальной механизации и автоматизации производства.

После характеристики принципа организации производства заданной детали приводится маршрут ее обработки по порядку выполнения операций механической обработки с указанием применяемых металлорежущих станков и кратким описанием каждой операции.