4. Показатели эффективности использования основных средств: фондоотдача, фондоёмкость продукции, фондовооруженность труда.
Рисунок 10. Контроль над использованием основных средств.
Обобщающим показателем, характеризующим использование основных фондов на предприятии, является показатель фондоотдачи.
Ээф – критерий эффективности использования основных средств:
Ээф = ΔПТ/ΔW, где ΔПТ – темп прироста производительности труда, ΔW – темп прироста фондовооружённости труда. Этот критерий показывает, сколько процентов прироста производительности труда приходится на 1% прироста фондовооружённости труда. Использование основных средств на предприятии можно считать эффективным, если на 1% прироста фондовооружённости труда приходится не менее 1% прироста производительности труда.
Фо = ПТ/W. Фондоотдача равна отношению производительности труда к фондовооружённости.
Фондоёмкость – обратный показатель фондоотдачи: Фе = 1/Фо.
Снижение фондоёмкости на предприятии имеет большое значение, так как в этом случае требуется меньше основных средств для нормального обеспечения производственного процесса, а следовательно, и капитальных вложений в производственные фонды.
Величина фондоотдачи зависит от следующих факторов:
соотношения темпов роста объёма реализации и среднегодовой стоимости ОПФ;
уровня механизации и автоматизации производства, использования прогрессивной технологии и модернизации действующего оборудования;
увеличения времени работы машин и оборудования;
улучшения использования производственной мощности предприятия;
увеличения доли активной части ОПФ;
уровня квалификации кадров;
уровня цен на реализуемую продукцию и др.
5. Коэффициенты сменности и загрузки оборудования, выбытия, обновления и изношенности оборудования.
Наибольшее значение среди частных показателей экстенсивного использования имеет коэффициент сменности работы оборудования, который определяется как отношение суммы машино-смен в течение суток к общему числу машин, или как отношение общего количества отработанных оборудованием данного вида в течение дня станко — смен к количеству станков, работавших в наибольшую смену.
Рассчитанный, таким образом, коэффициент сменности показывает, во сколько смен в среднем работает каждая единица оборудования.
Коэффициент сменности работы оборудования рассчитывается по формуле:
MC 1, MC 2, МС З — сумма фактически отработанных машино-смен за сутки;
N ycт — общее количество установленного оборудования.
Повышение коэффициента сменности работы оборудования способствует росту объемов производства продукции и более эффективному использованию основных фондов. Кроме того, важное значение в повышении коэффициента сменности имеют расширение зоны многостаночного обслуживания и совмещение профессий.
Одно из важных направлений повышения коэффициента сменности работы оборудования — устранение его избытка на предприятиях. Сложность заключается в том, что оборудование, которое используется лишь 3-4 часа в смену нельзя реализовать или передать другому предприятию, так как оно все же необходимо производству. В то же время неэффективное использование такого оборудования не позволит ему в течение срока службы перенести стоимость на продукцию, что вызовет значительную недоамортизацию, которая повлияет на экономические показатели предприятия.
Способы устранения относительного избытка оборудования:
во — первых, изменить структуру оборудования путем реализации или списания устаревших станков и машин; приобрести новое оборудование и повышая тем самым общую производительность, более полно загрузить все оборудование;
во — вторых, провести кооперирование предприятий по использованию производственных мощностей.
Наряду с техническими и организационными факторами важную роль в повышении коэффициента сменности работы оборудования играют и социальные факторы, в частности, основными причинами, мешающими предприятиям использовать оборудование во вторую смену являются:
слабое обеспечение второй смены услугами вспомогательного производства (ремонтное обеспечение, электроснабжение и др.);
недостатки в организации питания, медицинского обслуживания и т.д.;
недостатки и организации производственной и социально — бытовой инфраструктуры городов, рабочих поселков;
не полное соответствие квалификации кадров и техники.
В настоящее время коэффициент сменности на предприятиях недостаточно высок.
Основные направления повышения показателя сменности работы оборудования:
повышение уровня специализации рабочих мест, что обеспечивает рост серийности производства и загрузку оборудования;
повышение ритмичности работы;
снижение простоев, связанных с недостатками в организации обслуживания рабочих мест, обеспечении станочников заготовками, инструментом;
лучшая организация ремонтного дела, применение передовых методов организации ремонтных работ;
механизация и автоматизация труда основных и особенно вспомогательных рабочих. Это позволит высвободить рабочую силу и перевести ее с тяжелых вспомогательных работ на основные работы во вторую и третью смены.
Коэффициент загрузки оборудования
Коэффициент загрузки оборудования также характеризует использование оборудования во времени. Устанавливается он для всего парка машин, находящихся в основном производстве.
Коэффициент загрузки = трудоемкость изготовления всех изделий на данном виде оборудования / фонд времени его работы.
Таким образом, коэффициент загрузки оборудования в отличие от коэффициента сменности учитывает данные о трудоемкости изделий. На практике коэффициент загрузки обычно принимают равным величине коэффициента сменности, уменьшенной в два раза (при двухсменном режиме работы) или в три раза (при трехсменном режиме).
Показатели движения основных фондов представлены коэффициентом обновления, коэффициентом выбытия и коэффициентом интенсивности обновления.