Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Шпоры Опер

.doc
Скачиваний:
4
Добавлен:
19.08.2019
Размер:
423.94 Кб
Скачать

Затраты на хранение:

1200шт.*20грн.=24000грн.

Затраты на субконтракт:

1400шт.*75грн.=105000грн.

Общие затраты:

24000+105000=129000грн.

Ритмичность – это строгое равномерное выполнение плана по количеству, качеству, термину и в заданной номенклатуре.

Условия задания.

1.Относительно плана-графика механический цех должен поставлять сборочному каждый день 120 машинокомплектов. Фактический выпуск машинокомплектов по дням приведённый в условии.

2. Оценить ритмичность производства по декадам месяца, по средне суточному факт. Выпуску за декаду в сравнении с план. ср. сут. выпуском продукции за месяц, а также с помощью выполнения программы;

3. Оценить равномерность выполнения плана за месяц.

Расчёт доли выпуска продукции

за декаду в выпуске за месяц

Пок-ль

Декады

 

1

2

3

Раб. дни(7)

Факт. вып.

Раб. дни(8)

Факт. вып.

Раб. дни(6)

Факт. вып.

 

2

100

11

130

23

110

 

3

140

12

120

24

100

 

4

130

13

120

25

100

 

5

110

16

140

26

130

 

6

120

17

110

27

120

 

9

115

18

135

30

140

 

10

110

19

110

 

 

 

 

 

20

120

 

 

Вып.

всего за дек

 

825

 

985

 

700

Вып.

всего за мес

2510

План.

коэф-т ритм-ти за дек

(7/21)*100%

=33,3%

 

(8/21)*100%

=38,09%

 

(6/21)*100%

=28,57%

 

Факт. коэф-т ритм-ти за дек

 

(825/

2510)*

100%

=32,87%

 

(985/

2510)*100%

=39,24%

 

(700/

2510)*100%

=27,89%

Вывод; в таблице были рассчитаны плановый и фактический коэффициенты за декаду. После всех проведённых расчётов полученные значения почти равны (отклонения приблизительно где-то 0,5%), что говорит о ритмичности работы цеха.

План. ср.сут.выпуск опр-ся делением 100% на количество раб. дней в соответствующей декаде.

Факт. ср.сут.выпуск по декадам – это отн-е доли декадного выпуска к количеству раб.дней в соотв. декаде.

Расчет ср.суточного % выпуска

Кол-во раб. дней

Ср.сут.выпуск, %

 

 

за мес

в декаде

план.

факт. за декаду

 

1

2

3

 

1

2

3

21

7

8

6

100%/21

=4,76

32,87%/21

=4,76

39,24%/21

=4,77

27,89%/21

=4,78

Вывод: в табл. были проведены расчеты план. и факт. ср. сут. выпусков продукции по декадам.

Отклонения факт.ср.сут.выпуска < от планового и составляет в 1 и 3 декадах 0,07% и 0,11% соответственно, а во 2 декаде составляет 0,14%.Сл-но, факт. выпуск совпадает с плановым, что свидетельствует о ритмичности работы цеха.

Оценка ритмичности с помощью коэф-та ритмичности

Кр=∑Вfi / Вплi, где

Вfi – факт. выполнение за i-тый период, но не выше планового;

Вплi – план.выпуск за тот же период.

Расчет коэф-та ритмичности исполнения программы

Раб. дни

Выпуск машино-комплектов

Коэф-т ритм-ти

по плану

фактически

за сутки

с нач. мес.

за сут

с нач. мес

всего

для Кр

за сут

с нач. мес.

за сут

с нач. мес.

1

2

3

4

5

6

7

[6]/[2]

[7]/[3]

2

120

120

100

100

100

100

 

 

3

120

240

140

240

120

220

 

 

4

120

360

130

370

120

340

 

 

Кр = 100-V, Кр = 83

V = (σ/Хср)*100%;

Хср = ∑Х/n; n – кол-во раб. дней

σ =

Вывод: в табл. Были рассчитаны план. и факт. коэф-ты за сутки и с начплп месяца.

Кр достаточно низкий – 83 и наблюдаются значит. отклонения.

В результате проведённый расчётов по поводу оценки поэф-та ритм-ти можно сделать вывод, что во всех, кроме за сутки и с нач. месяца отклонения Кр были незначительны.

Пзу

Вибір провідної операції

Деталь

Відношення Тпз до Тшт по операціях

Центру-вальна

Токарна чорнова

Токарна чистова

ФрезеруВ

СвердлуВ

ШліфуВ

ПоліруВ

Сум

Вал 01

25

7,9

7,1

8,1

13,6

6,1

14,3

82,2

Вісь 06

33,3

8,1

8,6

10,7

17,6

7,3

17,6

103

Піввісь 07

37,5

13,6

12,5

10,3

25

9,7

14,3

122

Балансир 12

17,6

6,4

8,1

7,1

0

5,9

20

65,2

За провідною операцією розраховується мінімальна величина партії, періодичність запуску - випуску, яка коректується, і встановлюється нормативна величина партії.

Нормативні величини партій деталей

Дет

Ср.сут.

выпуск

Расч.

в-на партий, шт.

Период-ть, дни

Норм. в-на партий, шт.

Кол-во запусков на мес

Расч.

Прин.

01

104

600

5,76

10

1040

2

06

180

800

4,44

10

1800

2

07

200

900

4,5

10

2000

2

12

175

480

2,74

10

1750

2

Середньодобова потреба = N/20 роб.дн.

де: N- місячна програма, шт.

Далі визначимо мінімальну величину партії деталей:

,

tпз – підготовчо-заключний час, що допускається рівним 30 хв на місяць на всі операції по всім чотирьох деталях;

a – відсоток припустимих утрат часу на переналагодження устаткування, a= 4%;

tшт – норми часу по операціях з урахуванням норм виробітку.

Періодичність (розрах.)= Nmin / Nсер. пот.

де Nсер.пот. – середньодобова потреба, шт. ;

Нормативна величина партії:

N норм.= Rпр.*N сер.пот.

де Rпр.- періодичність прийнята, дні;

Кількість запусків у місяць розраховується як відношення середньої кількості робочих днів в місяць до прийнятої періодичності:

К з-в у міс. = Кількість роб. днів у міс. / Rпр

Потрібна кількість верстатів та їх завантаження

Опер

Трудомісткість обробки місячної програми з Тпз

Мес ТР, хв.

Сроз

Спр

Кзав

01

06

07

12

Центр

2560

3300

3260

6010

15130

0,79

1

0,79

Ток. чорн

7977

13380

8860

16510

46727

2,43

3

0,81

Ток чист

8810

12660

9660

13010

44140

2,3

3

0,77

Фрезер

7768

10140

11660

14760

44328

2,31

3

0,77

Свердл

4643

6180

4860

0

15683

0,82

1

0,82

Шліф

10268

14820

12460

17910

55458

2,89

3

0,96

Полір

4435

6180

8460

5310

24385

1,27

2

0,64

Сума

 

 

 

 

245852

12,8

16

0,8

Визначення необхідної кількості устаткування для обробки деталей виконується зіставленням сумарної трудомісткості обробки по кожній операції з дійсним фондом часу одного верстата при двозмінному режимі роботи, що дорівнює 19200 хв на місяць. Отримана розрахункова кількість устаткування округляється до цілої величини.

Трудомісткість обробки місячної програми з урахуванням часу на переналагодження устаткування розраховується по наступній формулі:

Трмij = tшт ij* Nмес i+ tпз j* K з-в

Потім виконується зіставлення сумарної трудомісткості обробки за кожною операцією з дійсним фондом часу одного верстата. Розрахункове число верстатів Сроз. округляється до цілої величини Спр..

Сроз. =∑ Тр / Fеф

де Fеф=19200 хв. на місяць;

Далі визначається середній коефіцієнт завантаження верстата:

Кзав= Срозпр

Розрахункове число верстатів Сроз округлюються до цілої величини Спр. при цьому допускається перевантаження верстатів до 10%. Далі визначається середній коефіцієнт завантаження верстатів Кзав по операціях.

Закріплення детале-операцій за верстатами ведеться по кожному верстату підбиранням трудомісткостей місячної програми декількох деталей відповідно до номінального фонду часу роботи верстата на місяць і повинно забезпечити рівномірне їх завантаження. Для цього використовується дані таблиці 2.3. Закріплення ведеться у таблиці 2.4.

Закріплення детале-операцій за верстатами

Операції

№ верстата

Деталі

Міс ТР, хв.

Кзав

01

06

07

12

Центр

1

2560

3300

3260

6010

15130

0,79

Токарна чорнова

1

7977

0

8860

0

16837

0,88

2

0

13380

0

0

13380

0,70

3

0

0

0

16510

16510

0,85

Токарна чистова

1

8810

0

9660

0

18470

0,96

2

0

12660

0

0

12660

0,66

3

0

0

0

13010

13010

0,68

Фрезер

1

7768

10140

0

0

17908

0,93

2

0

0

11660

0

11660

0,61

3

0

0

0

14760

14760

0,77

Свердл

1

4643

6180

4860

15683

0,82

Шліф

1

10268

12460

0

22728

1,18

2

0

14820

0

0

14820

0,77

3

0

0

0

17910

17910

0,93

Полір

1

4435

0

8460

0

12895

0,67

2

0

6180

0

5310

11490

0,60

Трудомісткість виготовлення партій деталей

Операція

Трудомісткість обробки партій

деталей з урахуванням tпз по операціях

02

05

09

10

хв.

зм

хв.

зм

хв.

зм

хв.

зм

Центр

1280

2,7

1650

3,4

1630

3,4

3005

6,3

Ток чорова

3989

8,3

6690

14

4430

9,2

8255

17

Ток чист

4405

9,2

6330

13

4830

10

6505

14

Фрез

3884

8,1

5070

11

5830

12

7380

15

Свердл

2322

4,8

3090

6,4

2430

5,1

Шліф

5134

11

7410

15

6230

13

8955

19

Полір

2218

4,6

3090

6,4

4230

8,8

2655

5,5

Де трудомісткість в хвилинах розраховується по формулі:

Тр-тьхв. = Трмij/ Кз-в у міс.

а трудомісткість в змінах розраховується по формулі:

Тр-тьзм. = Тр-тьхв./480.

ДЕРЕВО РЕШЕНИЙ

Задача 1

Руководство университета рассматривает проблему строительства ресторана с баром для студентов. Один из вариантов включает открытие бара для продажи пива, а другой - нет. Шансы на успех составляют 0,6, неуспех – 0,4. Успех плана, что включает бар, оценивается прибылью в 325000 грн.,а без бара – в 250 000 грн. Убытки для плана с баром – 70000 грн, без бара – только 20000 грн.Ресторан можно и не строить. ЕМV=ΣPj*Vij

Pi – вероятность поступления варианта решения

Vij – полученый результат

ЕМV1=325*0,6 + (-70)*0,4=167 тыс.

ЕМV2=250*0,6 + (-20)*0,4=142 тыс.

ЕМV3=0

Вывод: в результате построения решения выбираем 1 вариант бар с рестораном.

Задача 2

На небольшом предприятии изготовляются глазированные сырки. Директор хочет определить, сколько ящиков глазированных сирков можна изготовлять каждый месяц. Вероятность того, что спрос составляет 15 ящиков – 0,15, 16 ящиков – 0,4, 17 ящиков – 0,3, 18 ящиков – 0,15. Убытки на каждый ящик составляют 45 грн. Цена Ящика – 95 грн. В результате непродажи ящика до конца месяца он списуется как испорченный.

ЕМV15=95*15*0,15 + (-45)*15*0,85= - 360

ЕМV16=1520*0,4 – 720*0,6= 176

ЕМV17=1615*0,3 – 765*0,7= - 51

ЕМV18= 1710*0,15 – 810*0,85 = - 432

Задача 3

Промышленное предприятие одержуе реле от 2х поставщиков (А и Б). Даные про качество реле от этих поставщиков приведено в таблице