Шпоры Опер
.docЗатраты на хранение:
1200шт.*20грн.=24000грн.
Затраты на субконтракт:
1400шт.*75грн.=105000грн.
Общие затраты:
24000+105000=129000грн.
Ритмичность – это строгое равномерное выполнение плана по количеству, качеству, термину и в заданной номенклатуре.
Условия задания.
1.Относительно плана-графика механический цех должен поставлять сборочному каждый день 120 машинокомплектов. Фактический выпуск машинокомплектов по дням приведённый в условии.
2. Оценить ритмичность производства по декадам месяца, по средне суточному факт. Выпуску за декаду в сравнении с план. ср. сут. выпуском продукции за месяц, а также с помощью выполнения программы;
3. Оценить равномерность выполнения плана за месяц.
Расчёт доли выпуска продукции
за декаду в выпуске за месяц
Пок-ль |
Декады |
|
|||||
1 |
2 |
3 |
|||||
Раб. дни(7) |
Факт. вып. |
Раб. дни(8) |
Факт. вып. |
Раб. дни(6) |
Факт. вып. |
||
|
2 |
100 |
11 |
130 |
23 |
110 |
|
|
3 |
140 |
12 |
120 |
24 |
100 |
|
|
4 |
130 |
13 |
120 |
25 |
100 |
|
|
5 |
110 |
16 |
140 |
26 |
130 |
|
|
6 |
120 |
17 |
110 |
27 |
120 |
|
|
9 |
115 |
18 |
135 |
30 |
140 |
|
|
10 |
110 |
19 |
110 |
|
|
|
|
|
|
20 |
120 |
|
|
|
Вып. всего за дек |
|
825 |
|
985 |
|
700 |
|
Вып. всего за мес |
2510 |
||||||
План. коэф-т ритм-ти за дек |
(7/21)*100% =33,3% |
|
(8/21)*100% =38,09% |
|
(6/21)*100% =28,57% |
|
|
Факт. коэф-т ритм-ти за дек |
|
(825/ 2510)* 100% =32,87% |
|
(985/ 2510)*100% =39,24% |
|
(700/ 2510)*100% =27,89% |
Вывод; в таблице были рассчитаны плановый и фактический коэффициенты за декаду. После всех проведённых расчётов полученные значения почти равны (отклонения приблизительно где-то 0,5%), что говорит о ритмичности работы цеха.
План. ср.сут.выпуск опр-ся делением 100% на количество раб. дней в соответствующей декаде.
Факт. ср.сут.выпуск по декадам – это отн-е доли декадного выпуска к количеству раб.дней в соотв. декаде.
Расчет ср.суточного % выпуска
Кол-во раб. дней |
Ср.сут.выпуск, % |
|
|
||||
за мес |
в декаде |
план. |
факт. за декаду |
||||
|
1 |
2 |
3 |
|
1 |
2 |
3 |
21 |
7 |
8 |
6 |
100%/21 =4,76 |
32,87%/21 =4,76 |
39,24%/21 =4,77 |
27,89%/21 =4,78 |
Вывод: в табл. были проведены расчеты план. и факт. ср. сут. выпусков продукции по декадам.
Отклонения факт.ср.сут.выпуска < от планового и составляет в 1 и 3 декадах 0,07% и 0,11% соответственно, а во 2 декаде составляет 0,14%.Сл-но, факт. выпуск совпадает с плановым, что свидетельствует о ритмичности работы цеха.
Оценка ритмичности с помощью коэф-та ритмичности
Кр=∑Вfi / Вплi, где
Вfi – факт. выполнение за i-тый период, но не выше планового;
Вплi – план.выпуск за тот же период.
Расчет коэф-та ритмичности исполнения программы
Раб. дни |
Выпуск машино-комплектов |
Коэф-т ритм-ти |
||||||
по плану |
фактически |
за сутки |
с нач. мес. |
|||||
за сут |
с нач. мес |
всего |
для Кр |
|||||
за сут |
с нач. мес. |
за сут |
с нач. мес. |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
[6]/[2] |
[7]/[3] |
2 |
120 |
120 |
100 |
100 |
100 |
100 |
|
|
3 |
120 |
240 |
140 |
240 |
120 |
220 |
|
|
4 |
120 |
360 |
130 |
370 |
120 |
340 |
|
|
Кр = 100-V, Кр = 83
V = (σ/Хср)*100%;
Хср = ∑Х/n; n – кол-во раб. дней
σ =
Вывод: в табл. Были рассчитаны план. и факт. коэф-ты за сутки и с начплп месяца.
Кр достаточно низкий – 83 и наблюдаются значит. отклонения.
В результате проведённый расчётов по поводу оценки поэф-та ритм-ти можно сделать вывод, что во всех, кроме за сутки и с нач. месяца отклонения Кр были незначительны.
Пзу
Вибір провідної операції
Деталь |
Відношення Тпз до Тшт по операціях |
|||||||
Центру-вальна |
Токарна чорнова |
Токарна чистова |
ФрезеруВ |
СвердлуВ |
ШліфуВ |
ПоліруВ |
Сум |
|
Вал 01 |
25 |
7,9 |
7,1 |
8,1 |
13,6 |
6,1 |
14,3 |
82,2 |
Вісь 06 |
33,3 |
8,1 |
8,6 |
10,7 |
17,6 |
7,3 |
17,6 |
103 |
Піввісь 07 |
37,5 |
13,6 |
12,5 |
10,3 |
25 |
9,7 |
14,3 |
122 |
Балансир 12 |
17,6 |
6,4 |
8,1 |
7,1 |
0 |
5,9 |
20 |
65,2 |
За провідною операцією розраховується мінімальна величина партії, періодичність запуску - випуску, яка коректується, і встановлюється нормативна величина партії.
Нормативні величини партій деталей
Дет |
Ср.сут. выпуск |
Расч. в-на партий, шт. |
Период-ть, дни |
Норм. в-на партий, шт. |
Кол-во запусков на мес |
|
Расч. |
Прин. |
|||||
01 |
104 |
600 |
5,76 |
10 |
1040 |
2 |
06 |
180 |
800 |
4,44 |
10 |
1800 |
2 |
07 |
200 |
900 |
4,5 |
10 |
2000 |
2 |
12 |
175 |
480 |
2,74 |
10 |
1750 |
2 |
Середньодобова потреба = N/20 роб.дн.
де: N- місячна програма, шт.
Далі визначимо мінімальну величину партії деталей:
,
tпз – підготовчо-заключний час, що допускається рівним 30 хв на місяць на всі операції по всім чотирьох деталях;
a – відсоток припустимих утрат часу на переналагодження устаткування, a= 4%;
tшт – норми часу по операціях з урахуванням норм виробітку.
Періодичність (розрах.)= Nmin / Nсер. пот.
де Nсер.пот. – середньодобова потреба, шт. ;
Нормативна величина партії:
N норм.= Rпр.*N сер.пот.
де Rпр.- періодичність прийнята, дні;
Кількість запусків у місяць розраховується як відношення середньої кількості робочих днів в місяць до прийнятої періодичності:
К з-в у міс. = Кількість роб. днів у міс. / Rпр
Потрібна кількість верстатів та їх завантаження
Опер |
Трудомісткість обробки місячної програми з Тпз |
Мес ТР, хв. |
Сроз |
Спр |
Кзав |
|||
01 |
06 |
07 |
12 |
|||||
Центр |
2560 |
3300 |
3260 |
6010 |
15130 |
0,79 |
1 |
0,79 |
Ток. чорн |
7977 |
13380 |
8860 |
16510 |
46727 |
2,43 |
3 |
0,81 |
Ток чист |
8810 |
12660 |
9660 |
13010 |
44140 |
2,3 |
3 |
0,77 |
Фрезер |
7768 |
10140 |
11660 |
14760 |
44328 |
2,31 |
3 |
0,77 |
Свердл |
4643 |
6180 |
4860 |
0 |
15683 |
0,82 |
1 |
0,82 |
Шліф |
10268 |
14820 |
12460 |
17910 |
55458 |
2,89 |
3 |
0,96 |
Полір |
4435 |
6180 |
8460 |
5310 |
24385 |
1,27 |
2 |
0,64 |
Сума |
|
|
|
|
245852 |
12,8 |
16 |
0,8 |
Визначення необхідної кількості устаткування для обробки деталей виконується зіставленням сумарної трудомісткості обробки по кожній операції з дійсним фондом часу одного верстата при двозмінному режимі роботи, що дорівнює 19200 хв на місяць. Отримана розрахункова кількість устаткування округляється до цілої величини.
Трудомісткість обробки місячної програми з урахуванням часу на переналагодження устаткування розраховується по наступній формулі:
Трмij = tшт ij* Nмес i+ tпз j* K з-в
Потім виконується зіставлення сумарної трудомісткості обробки за кожною операцією з дійсним фондом часу одного верстата. Розрахункове число верстатів Сроз. округляється до цілої величини Спр..
Сроз. =∑ Тр / Fеф
де Fеф=19200 хв. на місяць;
Далі визначається середній коефіцієнт завантаження верстата:
Кзав= Сроз/Спр
Розрахункове число верстатів Сроз округлюються до цілої величини Спр. при цьому допускається перевантаження верстатів до 10%. Далі визначається середній коефіцієнт завантаження верстатів Кзав по операціях.
Закріплення детале-операцій за верстатами ведеться по кожному верстату підбиранням трудомісткостей місячної програми декількох деталей відповідно до номінального фонду часу роботи верстата на місяць і повинно забезпечити рівномірне їх завантаження. Для цього використовується дані таблиці 2.3. Закріплення ведеться у таблиці 2.4.
Закріплення детале-операцій за верстатами
-
Операції
№ верстата
Деталі
Міс ТР, хв.
Кзав
01
06
07
12
Центр
1
2560
3300
3260
6010
15130
0,79
Токарна чорнова
1
7977
0
8860
0
16837
0,88
2
0
13380
0
0
13380
0,70
3
0
0
0
16510
16510
0,85
Токарна чистова
1
8810
0
9660
0
18470
0,96
2
0
12660
0
0
12660
0,66
3
0
0
0
13010
13010
0,68
Фрезер
1
7768
10140
0
0
17908
0,93
2
0
0
11660
0
11660
0,61
3
0
0
0
14760
14760
0,77
Свердл
1
4643
6180
4860
─
15683
0,82
Шліф
1
10268
12460
0
22728
1,18
2
0
14820
0
0
14820
0,77
3
0
0
0
17910
17910
0,93
Полір
1
4435
0
8460
0
12895
0,67
2
0
6180
0
5310
11490
0,60
Трудомісткість виготовлення партій деталей
Операція |
Трудомісткість обробки партій деталей з урахуванням tпз по операціях |
|||||||
02 |
05 |
09 |
10 |
|||||
хв. |
зм |
хв. |
зм |
хв. |
зм |
хв. |
зм |
|
Центр |
1280 |
2,7 |
1650 |
3,4 |
1630 |
3,4 |
3005 |
6,3 |
Ток чорова |
3989 |
8,3 |
6690 |
14 |
4430 |
9,2 |
8255 |
17 |
Ток чист |
4405 |
9,2 |
6330 |
13 |
4830 |
10 |
6505 |
14 |
Фрез |
3884 |
8,1 |
5070 |
11 |
5830 |
12 |
7380 |
15 |
Свердл |
2322 |
4,8 |
3090 |
6,4 |
2430 |
5,1 |
─ |
─ |
Шліф |
5134 |
11 |
7410 |
15 |
6230 |
13 |
8955 |
19 |
Полір |
2218 |
4,6 |
3090 |
6,4 |
4230 |
8,8 |
2655 |
5,5 |
Де трудомісткість в хвилинах розраховується по формулі:
Тр-тьхв. = Трмij/ Кз-в у міс.
а трудомісткість в змінах розраховується по формулі:
Тр-тьзм. = Тр-тьхв./480.
ДЕРЕВО РЕШЕНИЙ
Задача 1
Руководство университета рассматривает проблему строительства ресторана с баром для студентов. Один из вариантов включает открытие бара для продажи пива, а другой - нет. Шансы на успех составляют 0,6, неуспех – 0,4. Успех плана, что включает бар, оценивается прибылью в 325000 грн.,а без бара – в 250 000 грн. Убытки для плана с баром – 70000 грн, без бара – только 20000 грн.Ресторан можно и не строить. ЕМV=ΣPj*Vij
Pi – вероятность поступления варианта решения
Vij – полученый результат
ЕМV1=325*0,6 + (-70)*0,4=167 тыс.
ЕМV2=250*0,6 + (-20)*0,4=142 тыс.
ЕМV3=0
Вывод: в результате построения решения выбираем 1 вариант бар с рестораном.
Задача 2
На небольшом предприятии изготовляются глазированные сырки. Директор хочет определить, сколько ящиков глазированных сирков можна изготовлять каждый месяц. Вероятность того, что спрос составляет 15 ящиков – 0,15, 16 ящиков – 0,4, 17 ящиков – 0,3, 18 ящиков – 0,15. Убытки на каждый ящик составляют 45 грн. Цена Ящика – 95 грн. В результате непродажи ящика до конца месяца он списуется как испорченный.
ЕМV15=95*15*0,15 + (-45)*15*0,85= - 360
ЕМV16=1520*0,4 – 720*0,6= 176
ЕМV17=1615*0,3 – 765*0,7= - 51
ЕМV18= 1710*0,15 – 810*0,85 = - 432
Задача 3
Промышленное предприятие одержуе реле от 2х поставщиков (А и Б). Даные про качество реле от этих поставщиков приведено в таблице