5.9. В конструкциях камер для сушки изделий, покрытых лкм или другими материалами на

основе органических растворителей, с целью предупреждения аварийного выхода паров

растворителей в помещение надлежит предусматривать следующие устройства:

- применение блокировок, обеспечивающих последовательность включения систем подачи

тепла, конвейера после выключения вентиляторов;

- применение блокировок, обеспечивающих уменьшение подачи тепла на 50-60% при

остановке конвейера более, чем на 10 минут и полное прекращение подачи тепла при остановке

вытяжных вентиляторов, работу вытяжных вентиляторов в течение 10-15 минут после

остановки конвейера;

- применение блокировок, обеспечивающих остановку конвейера при остановке вытяжных

вентиляторов или при достижении концентрации паров растворителей выше допустимой нормы

с подачей аварийного сигнала;

- применение блокировок, обеспечивающих прекращение подачи газа в горелки при

отключении рециркуляционной и вытяжной системы при понижении давления газа (для камер с

газовым обогревом);

- установку автоматических газоанализаторов, предупреждающих о возникновении

концентраций паров растворителей выше допустимой нормы (не более 20% от НКПР) внутри камеры и в зоне 5 м от открытых проемов;

- устройство воздуховодов с учетом возможности естественной вытяжки из камер при

неработающей вытяжной вентиляции.

5.10. В конструкциях камер для нанесения порошковых полимерных красок, камер (кабин)

для сухой шлифовки и полировки окрашенных поверхностей, деревянных изделий с целью

предупреждения аварийного выхода взрывоопасных пылей в помещение надлежит

предусматривать следующие устройства, например:

- применение блокировок, обеспечивающих остановку конвейера или отключение сжатого

воздуха для подачи порошковых красок при прекращении работы вытяжной вентиляции;

- применение блокировок, обеспечивающих остановку конвейера или отключение сжатого

воздуха для подачи порошковых красок при прекращении работы вытяжной вентиляции;

- применение блокировок, обеспечивающих отключение подачи сжатого воздуха или

электроэнергии к инструменту при прекращении работы вытяжной вентиляции (при наличии

пневматического или электрического инструмента);

- применение устройств для мокрого улавливания пыли (при сухой шлифовке) или другими

методами, препятствующими выделению пыли в помещение;

- устройство шторок (занавесей) на входных и выходных технологических проемах, когда

невозможно закрытие их дверьми (створками).

5.11. С целью предотвращения случайных протечек и проливов горючих жидкостей на пол

помещения и ограничения площади их разлива в случае возможной аварии надлежит

предусматривать выполнение следующих мероприятий, например:

- надежную герметизацию производственного оборудования;

- упаковку емкостей и аппарата, содержащих ЛВЖ и ГЖ, в специальные поддоны или

предусматривать устройство бортиков, приямков, лотков, желобов, каналов и т.п. устройств,

ограничивающих площадь аварийного разлива жидкости.

Емкостные аппараты с ЛВЖ и ГЖ следует предохранять от возможных механических

повреждений от внешних источников (если такая опасность может появиться) путем устройства

специальных кожухов, укрытий, установки отбойников в полу и т.п. Прокладку

технологических трубопроводов с ЛВЖ и ГЖ и горючими газами следует осуществлять в

местах, исключающих возможность их механических повреждений от внешних источников.