- •3.2. Количество поступивших в помещение веществ, которые могут образовывать
- •5.5. Участки размещения пожарной нагрузки, а также технологические установки
- •5.8. В конструкциях камер для окраски, пропитки и т.П. Операций, связанных с применением
- •5.9. В конструкциях камер для сушки изделий, покрытых лкм или другими материалами на
- •5.10. В конструкциях камер для нанесения порошковых полимерных красок, камер (кабин)
- •5.11. С целью предотвращения случайных протечек и проливов горючих жидкостей на пол
- •5.12. Технологические процессы окраски, пропитки и т.П., связанные с применением
- •5.13. В технологических процессах с применением горючих порошкообразных материалов
- •5.14. При назначении противопожарных мероприятий в соответствии с требованиями сНиП,
- •3.8. Цехи общей и узловой
- •12.3. Участки бескамерной
5.5. Участки размещения пожарной нагрузки, а также технологические установки
(аппараты), камеры и кабины с использованием в них ЛВЖ и ГЖ, других горючих веществ и
материалов, которые не подлежат оборудованию автоматическими установками
пожаротушения, надлежит оборудовать установками локального пожаротушения или
передвижными огнетушителями в соответствии с требованиями ППБ 01-93.
Примечание. Для подключения стационарных установок локального пожаротушения с пневмопуском к
технологической сети сжатого воздуха необходимо выдавать соответствующее задание. Рабочее давление
в сети должно быть не менее 0,4 и не более 0,8 МПа, а условный проход трубопровода - 3/4’’ (т.е. 20 мм).
5.6. Технологические операции, связанные с применением ЛВЖ и ГЖ, горючих пылей, как
правило, следует размещать в специальных камерах или кабинах, оснащенных вытяжной
вентиляцией, с целью предотвращения возможности внезапного аварийного выхода
взрывопожароопасных паров (аэрозолей) и пылей в объем помещения.
5.7. Емкости технологических установок, аппараты и трубопроводы для ЛВЖ и ГЖ должны
удовлетворять следующим требованиям по обеспечению их повышенной прочности и
надежности (безаварийности), например:- сталь для емкостей, аппаратов и трубопроводов должна выбираться в соответствии с
требованиями государственных стандартов с учетом условий их эксплуатации, химической
активности используемых или транспортируемых жидкостей;
- трубопроводы должны выполняться из бесшовных труб и соединяться сваркой, фланцевые
соединения допускаются в местах присоединения их к оборудованию (аппаратам) или запорной
арматуре;
- прочность конструкции должна обеспечиваться за счет применения коэффициента запаса
прочности в расчетах не менее 1,5 по временному сопротивлению;
- конструкции аппаратов и емкостей должны обладать необходимой жесткостью, в т.ч. за
счет применения специальных ребер жесткости, и иметь приспособления для их надежного
крепления к полу и строительным конструкциям;
- герметичность емкостей, аппаратов и трубопроводов должна обеспечиваться посредством
проверки 100% швов сварных соединений физическими (неразрушающими) методами контроля
(напр., рентгеноскопия, гаммаскопия и т.п.);
- емкостное оборудование и трубопроводы, работающие под избыточным давлением должны
испытываться на избыточное давление равное 1,5 Рраб.
, но не менее, чем Рраб.+0,5 МПа;
- возможность отвода статического электричества;
- оборудование и трубопроводы после монтажа должны подвергаться испытаниям на
плотность (спрессовываться) под рабочим давлением.
Примечание. Требования повышенной прочности и надежности должны указываться в технической
документации на изготовление оборудования и монтаж трубопроводов.
5.8. В конструкциях камер для окраски, пропитки и т.П. Операций, связанных с применением
лакокрасочных или пропиточных материалов на основе органических растворителей, с целью
предупреждения аварийного выхода взрывопожароопасных веществ в объем помещения,
надлежит предусматривать следующие устройства, например:
- применение блокировок, обеспечивающих последовательность включения вытяжной или
приточно-вытяжной вентиляции, насосов, конвейера, систем подачи краски и сжатого воздуха к
распылителям;
- применение блокировок, обеспечивающих остановку конвейера, отключение систем подачи
краски или других материалов, сжатого воздуха к распылителям, отключение высокого
напряжения (для электроокрасочных камер) при остановке вытяжных вентиляторов или при
достижении концентрации паров растворителей выше допустимой нормы с подачей аварийного
сигнала;
- применение блокировок, обеспечивающих продолжение работы вытяжных вентиляторов в
течение 10-15 минут после остановки конвейера;
- установка автоматических газоанализаторов, предупреждающих о возникновении
концентрации паров растворителей выше допустимой нормы (не более 20% от НКПР) внутри
камеры и в зоне 5 м от открытых проемов;
- устройство порогов высотой не менее 0,15 м в камерах окраски методом окунания или
струйного облива;
- устройство воздуховодов с учетом возможности естественной вытяжки из камер при
неработающей вытяжной вентиляции.
