3. Устройство и принцип работы доменной печи.

До́менная печь, до́мна — большая металлургическая, вертикально расположенная печь шахтного типа для выплавки чугуна и ферросплавов из железорудного сырья. Доменная печь представляет собой сооружение высотой до 35 м, высота ограничивается прочностью кокса, на котором держится весь столб шихтовых материалов. Загрузка шихты осуществляется сверху, через типовое загрузочное устройство, которое одновременно является и газовым затвором доменной печи.

Доменная печь работает беспрерывно по принципу противотока: исходные материалы загружаются сверху, постепенно опускаются вниз, превращаясь в чугун и шлак, а газы, нагревшиеся в нижней зоне печи, поднимаются кверху навстречу исходным материалам.

4. Перечислите основные операции обработки металлов давлением.

. Обработка металлов давлением основана на их способности при определенных условиях пластически деформироваться в результате воздействия на деформируемое тело (заготовку) внешних сил.

Основными законами обработки металлов давлением являются:

Закон постоянства объемов - объем металла до деформации практически равен объему металла после деформации.

Закон наименьшего сопротивления - частицы деформируемого металла всегда перемещаются в направлении наименьшего сопротивления.

4. Перечислите наиболее важные литейные свойства металлов.

Важнейшие свойства сплавов: высокая жидкотекучесть, малая усадка, небольшая склонность к образованию литейных напряжений, незначительная ликвация примесей, мелкокристаллическое строение.

Жидкотекучесть. Способность сплава в жидком состоянии заполнять литейную форму и воспроизводить контуры полостей формы и стержней называют жидкотекучестью.

Усадка. Процесс уменьшения линейных размеров и объема жидкого сплава в форме при охлаждении называют усадкой. В литейном производстве различают объемную и линейную усадку сплавов.

Литейные напряжения. В отливке в процессе ее остывания в форме возникают литейные напряжения: вследствие неравномерной усадки -- усадочные напряжения; ввиду неодинаковой скорости остывания отдельных частей отливки -- термические напряжения; в связи с изменением кристаллического строения отливки -- фазовые напряжения.

Ликвация. При затвердевании сплава, залитого в форму, на протяжении всего времени его остывания происходит процесс выравнивания химического состава по всему сечению отливки. Однако этот процесс протекает медленно, вследствие чего в отдельных частях отливки, а также в отдельных зернах сплава, наблюдается химическая неоднородность, называемая ликвацией. Обычно ликвация обусловливается тем', что отдельные составляющие сплава, имеющие неодинаковую плотность и различные температуры затвердевания, отделяются от основной массы сплава как в жидком состоянии, так и при его затвердевании.

4. Привидите схемы штамповки в открытых и закрытых штампах, в чем их основное отличие.

Объемную горячую штамповку осуществляют двумя способами – в открытых и

закрытых штампах. В первом случае поковку получают с облоем (заусенец по

месту разъема штампа). При штамповке с облоем объем заготовки на 20-25%

превышает объем полости штампа. Во втором случае объем заготовки должен

быть равен полости штампа (безоблойная штамповкка).

На рисунке представлены схематично открытый (а) и закрытый (б) штамп.

Открытый штамп состоит: 1 – верхняя часть штампа, 2 – полость штампа, 3 –

мостик оболойной (заусенечной) канавки, 4 – магазин заусенечной канавки, 5

– нижняя часть штампа.

Закрытый штамп состоит из 1 – матрица, 2 – пуансон, 3 – выталкиватель.

При расчетах и конструировании штампов учитывают величины припусков,

допусков, штамповочных уклонов, радиусов переходов и закруглений, размеры

ребер и бобышек, толщину пленок под прошивку. Все эти величины выбираются

по нормалям и стандартам.

Особенность открытой (облойной) штамповки заключается в том, что в

процессе деформации заготовки металл течет не только в полость штампа, но и

в разъем штампа, образуя заусенец, который в дальнейшем обрезается. Процесс

открытой объемной штамповки можно мысленно разбить на 3 характерных

периода.

Первый период аналогичен процессу свободной осадки. Он заканчивается в

тот момент, когда боковая поверхность заготовки соприкасается по периметру

со стенками полости штампа и некоторая часть металла вытекает в заусенец. В

конце второго периода вся полость штампа заполнена металлом, но штампы не

сомкнулись и высота поковки выше заданной. Третий период штамповки

характеризуется вытеснением излишков металла в заусенец, он заканчивается

смыканием штампов.

Заусенец в процессе штамповки играет положительную роль, так как он

замыкает штамп по поверхности разъема и создает сопротивление истечению

металла, обеспечивающее заполнение полости штампа. Сопротивление истечению

металла в заусенец зависит от формы и размеров заусенечной канавки.