Сортность нетканых полотен

Сортность нетканых полотен бытового назначения определяют в соответствии с требованиями стандартов по показателям физи­ко-механических свойств и по числу пороков внешнего вида.

Для нетканых полотен бытового назначения установлено два сорта: I и П. В полотне I сорта не допускаются отклонения показа­телей физико-механических свойств от норм, предусмотренных нор­мативно-технической документацией. Для полотен II сорта допус­каются некоторые отклонения. Величина отклонений регламенти­руется стандартами.

При оценке полотен по дефектам внешнего вида учитывают мес­тные и распространенные пороки. Степень значимости пороков оп­ределяется назначением нетканого полотна. Оценку местных поро­ков внешнего вида проводят органолептически в условных штраф­ных пороках, число которых пересчитывают на условную площадь 35м2. Для полотен I сорта допускается 12 местных дефектов, для полотен II сорта - 24 местных дефекта на условную площадь.

В нетканых полотнах для одежды и белья не допускается нали­чие таких пороков, как обрыв одной прошивной нити в холстопро-шивном полотне на длине более 10 см, дыры, заметная штопка раз­мером более 10 см, масляные пятна размером более 2 см и т.п. Эти пороки подлежат вырезанию из нетканого полотна. Если размер порока не превышает 2 см по длине полотна, то на месте порока делают разрез. Число условных вырезов или разрезов должно со­ответствовать требованиям стандарта.

В полотнах I сорта распространенные пороки внешнего вида не допускаются. Для полотен II сорта допускается наличие лишь од­ного распространенного порока. При этом число местных пороков на условную площадь 35 м2 должно быть не более 17.

АССОРТИМЕНТ ДРУГИХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ОДЕЖДЫ

Комплексные материалы

Комплексные (дублированные) материалы используют при из­готовлении верхней мужской, женской и детской одежды, предме­тов женского туалета, покрывал, накидок. Эти материалы облада­ют легкостью, упругостью, несминаемостью, ветростойкостью, до­статочно высокими водо- и теплозащитными свойствами. Для комплексных материалов характерны повышенная жесткость, пло­хая драпируемость, а также невысокая воздухопроницаемость.

Односторонние комплексные материалы получают при нанесе­нии полимерных композиций на изнаночную сторону ткани.

Двухсторонние комплексные материалы вырабатывают одним из трех способов: клеевым, огневым и примитивным.

Клеевой способ состоит в том, что соединяют два слоя материалов, между которыми равномерно помещен клей в виде сплошного слоя, полос или порошка. Дублирование проводят на каландре под давле­нием и при высокой температуре. Для верха используют плотные и износостойкие ткани и трикотажные полотна, искусственные мех, кожу и здмшу. В качестве подкладки применяют плотные массивные полу­шерстяные клетчатые пестроткани, трикотажные и нетканые полотна с начесом, искусственный мех с полиакрилонитрильным ворсом, тка­ни с длинным начесным ворсом. Комплексные материалы из искусст­венной замши, дублированные искусственным мехом или тканью с гу­стым длинным начесным ворсом, имитируют шубную овчину.

Огневой способ применяют для дублирования текстильных мате­риалов поролоном. Поверхность рулонного пенополиуретана оп­лавляют, а затем соединяют с текстильным материалом под давле­нием и охлаждают. Для получения трехслойных материалов поро­лон последовательно оплавляют с каждой стороны и соединяют с двумя текстильными материалами.

Для лицевого слоя используют плотные гладкокрашеные кап­роновые ткани, штапельные пестроткани, гладкие и рисунчатые трикотажные полотна из химических нитей и искусственный мех. В качестве подкладочного слоя в трехслойных материалах применяют плотные тонкие гладкие полиамидные ткани и трикотаж­ные полотна.

При прошивном способе изготовления комплексных материалов два или три текстильных материала соединяют синтетическими нитками на многоигольных стегально-прошивных машинах ниточ­ными швами цепного или челночного стежка.

Строчки на поверхности материала образуют разнообразные выпуклые рисунки: крупные или мелкие равномерно чередующие­ся полосы, квадраты, ромбы, кружки, кольца, волнистые линии, сложные замкнутые контуры, асимметричные рисунки.

Трехслойные стеганые материалы для верхней одежды производят, используя в качестве верха плотные хлопчатобумажные, синтетичес­кие или смешанные ткани, в том числе с пленочными покрытиями и разнообразными водоотталкивающими пропитками, в качестве под­кладки - тонкие гладкие скользящие синтетические ткани и трикотаж­ные полотна. Между лицевым и подкладочным слоями размещается утепляющая прокладка - полиакрилонитрильная ватка, нетканые теп­лоизоляционные материалы иглопробивного или вязально-прошивного способа изготовления, нетканые клееные объемные утеплители. В некоторых случаях в качестве утеплителя используют натураль­ный пух. Трехслойный стеганый материал для предметов женского туалета состоит из двух слоев капронового трикотажного полотна и прокладки из нетканого полиакрилонитрильного материала.

Поверхностная плотность материалов зависит от их структуры и колеблется от 200 до 350 г/м2. Толщина полотен от 4 до 8 мм.

Если все слои двух- или трехслойного материала состоят из син­тетических термопластичных компонентов, стегальную ниточную строчку заменяют сварной строчкой, выполненной на специальном оборудовании.

При изготовлении комплексных материалов используют также металлизированные материалы, в частности фольгу. Их примене­ние значительно улучшает теплозащитные свойства одежды, но ухудшает ее гигиенические свойства. Для некоторого улучшения гигиенических свойств фольгу перфорируют.

Пошивочные свойства комплексных материалов удовлетвори­тельны. Особенности раскроя и пошива связаны с толщиной мате­риала. Формование с использованием влажно-тепловой обработки не проводится, утюжка изделий минимальная со строгим соблюде­нием температурного режима и при минимальном давлении.

МАТЕРИАЛЫ С ПЛЕНОЧНЫМ ПОКРЫТИЕМ

Из материалов с пленочным покрытием могут быть изготовле­ны непромокаемые плащи, куртки и головные уборы, а также паль­то, полупальто.

Это водонепроницаемые материалы, плотные, тонкие, легкие. Однако они воздухонепроницаемы, т.е. обладают очень низкими гигиеническими свойствами. Кроме того, каучук и латекс, приме­няемые для получения пленочных покрытий, стареют, что приво­дит к их растрескиванию и ухудшению водозащитных свойств.

Для основы берут разнообразные ткани из синтетических воло­кон или комплексных нитей, из смешанной пряжи на базе синтети­ческих, искусственных волокон и хлопка. Переплетения ткани, ис­пользуемой под основу, разнообразны. Чаще встречаются полот­няные, саржевые, диагоналевые, креповые переплетения.

В качестве покрытия используют синтетические полимеры: по­лиуретан, полиэфир, полиакрил, а также силикон, синтетический каучук, латекс.

При производстве этих материалов покрытие наносят на одну или обе стороны основы. Фиксация покрытия производится на ка­ландре при давлении и повышенной температуре. Прорезиненные материалы получают путем вулканизации после нанесения исход­ных составляющих покрытия на ткань.

Поверхностная плотность материалов с полимерным покры­тием колеблется в пределах 55-112 г/м2, прорезиненных матери­алов - 110-190 г/м2.

Отделка материалов с пленочным покрытием бывает гладкок­рашеной, с печатным рисунком, лаке.

Производят материалы с водонепроницаемым лицевым или из­наночным пленочным покрытием. Изнаночное покрытие бывает полиэфирное, полиакриловое, силиконовое; лицевое - полиуретано-вое. С лицевым покрытием, придающим материалу повышенный блеск, выпускают гладкокрашеные ткани. С изнаночным пленочным покрытием выпускают тонкие плотные полиамидные ткани, кото­рые бывают гладкокрашеные и с печатными рисунками.

Ткани с отделкой лаке и водоотталкивающей пропиткой имеют глянцевый блеск лицевой поверхности. Отделка наносится на ли­цевую поверхность тонких плотных синтетических тканей полот­няного переплетения или на поверхность плотных упругих ложно-репсовых тканей, изготовленных из полиэфирных волокон (нитей) в сочетании с волокнами хлопка или хлопчатобумажной пряжей.

Курточные полиамидные ткани с бесцветной, золотистой или се­ребристой отделкой лицевой поверхности имеют эффект отлива под золото, серебро, перламутр или жемчуг. Этого достигают добавкой в покрытие разнообразных пигментов. Металлические пигменты придают поверхности серебристый или золотистый эффект, а жем­чужные (на основе соединений висмута и свинца) - искрящийся блеск. Перламутровые пигменты на основе слюды и диоксида титана по­зволяют получить эффект переливающейся окраски.

Прорезиненные плащевые ткани бывают одно- и двусторонние. Односторонние ткани вырабатывают нанесением на изнаночную сторону плотной ткани бензинового раствора синтетического каучука с полиизобутиленом или латекса и последующей вулканиза­цией. В результате на поверхности ткани образуется плотный элас­тичный тонкий резиновый слой. Для изготовления односторонних прорезиненных тканей применяются хлопчатобумажные, синтети­ческие, штапельные, шелковые смешанные и полушерстяные тка­ни. Двусторонние прорезиненные материалы представляют собой две ткани, соединенные резиновым слоем. Классическая прорези­ненная двусторонняя ткань имеет в качестве лицевого слоя полу­шерстяной кашемир, а подкладки - ситец с печатным рисунком в мелкую клетку.

Плохие гигиенические свойства тканей с покрытием следует учитывать при конструировании изделий. Раскрой материалов с покрытием затруднен, скорость резания должна быть небольшая. |

При пошиве происходит перфорация покрытия материала, по- !

этому линии швов необходимо проклеивать. Предпочтительно использовать не ниточные, а сварные методы соединения дета­лей одежды.

ПЛЕНОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Пленочные материалы применяют для плащей, накидок и спе­циальной одежды (комбинезонов, курток, фартуков, беретов и пр.). Пленки обладают водонепроницаемостью, термопластичностью,прорубаемостью, легко раздираются от места разреза. Производят поливинилхлоридные и полиэтиленовые пленки.

Исходным сырьем для них служат соответствующие синтетические смолы в смеси с наполнителями, пластификаторами, стабилизаторами и красящими пигментами. Подбором определенных компонентов смеси пленкам придают нужные свойства. Пластификаторы сообщают пленкам гибкость, пластичность, эластичность, мягкость; наполнители улучшают их механические свойства; стабилизаторы препятствуют процессу старения и увеличивают долговечность пленок. Выпускают пленки цветные прозрачные и непрозрачные, с печатными рисунками, с отливом под перламутр, золото или серебро. Поверхность пленки может быть гладкая или тисненая (имитирующая ткань или кожу).

Для увеличения прочности, долговечности, теплозащитных свойств пленочных изделий пленки могут дублироваться тканью или трикотажными полотнами. Соединение деталей пленочных изделий производят сваркой: термоконтактной, ультразвуковой или токами высокой частоты. Сварка обеспечивает водонепроницаемость, гибкость и прочность сварных швов. Изделие может также быть сформовано из массы и не иметь швов. По такой технологии изготовляют спецодежду для рыбаков.

ИСКУССТВЕННЫЙ МЕХ

Искусственный мех широко используется как материал верха при изготовлении мужских, женских и детских пальто, полупальто, кур­ток; как утепляющая подкладка верхней одежды; как отделка одеж­ды в виде воротников, манжет и пр. Он имеет высокие гигиенические показатели, хорошие эксплуатационные свойства и невысокую сто­имость. Искусственный мех легче натурального, достаточно износо­стоек и растяжим, обладает повышенной воздухопроницаемостью, но меньшими, чем натуральный мех, теплозащитными свойствами. При длительном хранении и транспортировании мех усаживается, а в процессе эксплуатации ворс сваливается и пиллингуется.

Для изготовления одежды используется мех тканый, трикотаж­ный, нетканый и с накладным приклеенным ворсом.

Тканый искусственный мех вырабатывают ворсовым переплете­нием на ткацких станках из трех систем нитей: основной, уточной и нити, образующей ворс. Основная и уточная нити образуют грунт. Ворсовые нити врабатывают в грунт. Обычно грунтовые системы меха хлопчатобумажные, иногда - из химических волокон. Исполь­зование для грунта синтетических нитей увеличивает драпируемость меха, делает его легким, износостойким. Ворс может быть одно­родным (из шерсти, вискозного, ацетатного, триацетатного, поли­эфирного, полиакрилонитрильного, поливинилхлоридного волок­на) или состоящим из многокомпонентных смесей. Использование разноусадочных волокон различной линейной плотности дает воз­можность получать мех, имитирующий натуральный. В зависимости от строения и назначения мех на тканой осно­ве делится на одежный и подкладочный. Ворсовый слой одежно­го меха более густой, упругий, обычно вертикально стоящий. Для закрепления ворса, стабилизации размеров меха, уменьшения ра­стяжимости, придания ветростойкости, увеличения теплозащит­ных свойств на изнаночную сторону одежного меха наносят ла-тексное покрытие.

Высота тканого меха 9-50 мм, поверхностная плотность 350-750 г/м2. Ворсовая поверхность тканого меха разнообразна: с бе­лым ворсом, с гладкокрашеным, с меланжевым, с различными тра­фаретными печатными рисунками под леопарда, рысь, ягуара, бар­са, с устойчивым теснением, завивкой ворса. Подкладочный мех обычно имеет гладкий наклонный волокнистый слой.

Трикотажный искусственный мех вяжут «чулком» гладью на плос­ко- и кругловязальных машинах. Для образования грунта использу­ют преимущественно хлопчатобумажную, нитроновую, хлопколав-сановую, лавсановую, полипропиленовую пряжу. Для образования ворса в машину подаются толстые ленты, состоящие из коротких (до 4 см) прочесанных химических волокон: полиакрилонитрильных (нит­рон, орлон, куртель, верел, дайнел) и полиэфирных (лавсан). В про­цессе вязания пучки химических волокон захватываются трикотаж­ными иглами, ввязываются в основание петли, образуя на лицевой поверхности меха ворс. По мере вязания «чулок» разрезается специ­альным ножом, установленным на машине, и мех в расправленном виде поступает на отделку. На изнаночную сторону меха наносят густой латекс, затем следует сушка в термокамере, в процессе кото­рой фиксируют размеры меха, закрепляют и стабилизируют ворс. При последующей обработке на электрогладильной машине ворс выпрям­ляется и затем стрижется (для выравнивания по высоте). На ворсо­вую сторону меха для придания водоотталкивающих свойств нано­сится кремнийорганический препарат.

Обязательной составной частью пряжи для грунта являются волокна с большой усадкой, которые в процессе стабилизации укорачиваются и прочно зажимают ворс в петлях грунта. В каче­стве усадочного применяют поливинилхлоридное волокно.

Трикотажный мех вырабатывают также плюшевым переплетени­ем с использованием для грунта хлопчатобумажной пряжи, а для пе­тель (ворсовой системы) - синтетических или искусственных комплек­сных нитей. По мере наработки трикотажного полотна плюшевые петли разрезают и прочесывают, образуя ворс. С изнанки ворс зак­репляют латексом из натурального или синтетического каучука.

Поверхностная плотность искусственного меха на трикотаж­ной основе составляет 520-560 г/м2, высота ворса 15-42 мм.

Ворсовый покров по внешнему виду может быть гладкий, пест­ровязаный и жаккардовый. По виду отделки мех может быть со стрижкой, тиснением, рисунчатой укладкой ворса, фасонной стриж­кой, с отделкой под овчину.

Наибольший удельный вес в ассортименте занимают мех с гус­тым ворсом из гладкокрашеных полиэфирных волокон, имитиру­ющий облагороженную стриженую овчину, и мех с меланжевым вор­сом из ПАН волокон.

Мех на трикотажной основе применяют в качестве как основно­го материала для одежды, так и подкладки.

Нетканый искусственный мех вырабатывают на тафтинг-машинах, а также на машинах «Малиполь» и «Вольтекс».

При выработке на тафтинг-машинах через каркас (ткань или трикотаж) продергивается ворсовая нить таким образом, что на одной стороне каркаса образуются петли, а на другой - стежки из ворсовой нити. Петли разрезают и прочесывают. В качестве ворсо­вой нити обычно используют ПАН пряжу. Тафтинговый мех используют как подкладочный при изготовлении одежды и дублиро­ванных материалов, а также при изготовлении мягких игрушек.

При изготовлении меха на машинах «Малиполь» в качестве кар­каса используют ткань, трикотаж, нетканое полотно, нетканую син­тетическую сетку. Каркас прошивают ворсовыми нитями с образо­ванием односторонних петель, которые разрезают и прочесывают. На изнаночной стороне меха образуются трикотажные цепочки из ворсовых нитей. В качестве прошивной системы обычно берут по­лушерстяную пряжу, текстурированные и комплексные синтетичес­кие нити. Этот мех используют как подкладочный.

На машинах «Вольтекс» каркас провязывается волокнами уло­женного на него волокнистого слоя (холста), состоящего из воло­кон длиной 20 мм и более. На лицевой стороне меха образуется ворс из волокон этого холста, а на изнаночной - трикотажные цепочки, уложенные из волокон холста. Для закрепления ворса на изнаноч­ную сторону наносится латексное покрытие.

Клеевой искусственный мех получают закреплением ворса на ткани с помощью клея. Искусственные каракуль и смушка выра­батываются путем наклеивания на бязь или миткаль специально завитого ворсового шнура (синели) полиизобутиленовым клеем. Каракуль имеет плотные упругие прилегающие друг к другу зак­рытые с поверхности завитки, имитирующие валёк. Смушка име­ет рыхлые завитки в форме крупных колец и полуколец, так как при наклеивании синели из ее центра выдергивается стержневая скрепляющая хлопчатобумажная пряжа и концы завитых волокон прикрепляют к поверхности грунтовой ткани. Каракуль и смушку вырабатывают черного, серого и коричневого цвета с вискозным, капроновым или лавсановым ворсом (длина распрямленного ворса 10-22 мм).

Каракуль и смушка - самые тяжелые виды искусственного меха, их поверхностная плотность соответственно 950 и 790 т/и2. К недостат­кам этих видов меха относятся повышенная жесткость и низкая моро­зостойкость клеевого слоя, способность клеевого слоя отслаиваться.

При переработке искусственного меха в швейной промышлен­ности возникают затруднения, связанные с плохим перемещением меха под лапкой швейной машины. Из-за прорубаемости грунта нужно строго подбирать иглы, а также регулировать давление лап­ки и выбирать необходимое соотношение диаметров иглы и отвер­стия игольной пластины.