ADEM CAPP Проектирование технологических процессов

Создание техпроцесса

D или В

Расчетный размер обрабатываемого диаметра (ширины) детали.

Длина пути (L)

Расчетный размер длины рабочего хода.

Глубина резания (t)

Глубина резания.

Число проходов (i)

Число проходов.

Подача (S), единицы измерения

Подача и единицы измерения подачи. Чтобы выбрать единицы измерения подачи нажмите кнопку .

Кнопка - Выбор подачи и скорости резания из БД по режимам резания

(см. раздел 2.1.7.2.1).

Число оборотов (n), единицы измерения

Число оборотов и единицы измерения числа оборотов. Чтобы выбрать единицы измерения числа оборотов нажмите кнопку ..

Кнопка - Если задано число оборотов и не задана скорость резания, то выполняется расчет скорости резания на основе числа оборотов и расчетного размера обрабатываемого диаметра (ширины) детали. Если задана скорость резания, то выполняется расчет числа оборотов на основе скорости резания и расчетного размера обрабатываемого диаметра (ширины) детали

Скорость резания (V)

Скорость резания.

Основное время (То.), Вспом. время (Тв.)

Норма основного, вспомогательного времени на переход.

Кнопка - расчет нормы основного времени на переход на основе длины пути, числа оборотов, подачи, единиц измерения подачи.

Создание техпроцесса

Если на операцию заложить оборудование с заполненными паспортными данными, тогда при расчете система автоматически произведет корректировку значений подачи и числа оборотов в соответствии с паспортными данными.

2.1.7.2.1Табличный выбор режимов резания

Табличный выбор режимов резания реализован для операций токарной, фрезерной, сверлильной групп.

2.1.7.2.1.1Выбор режимов для операций токарной группы

Режимы обработки можно выбирать на следующие виды токарной обработки:

Наружное точение;

Внутреннее точение (растачивание);

Прорезание пазов;

Подрезка торца;

Отрезание;

Нарезание резьбы резцом.

Чтобы выполнить выбор режимов резания нажмите кнопку в поле Подача (S) (см. Рис. 37). Значение подачи и скорости резания зависит от обрабатываемого материала, заданного в общих данных (см. раздел 2.1.1) и вида обработки, указанного в поле Вид обработки на вкладке Доп. параметры (см. Рис. 38). Выбранная подача корректируется поправочными коэффициентами в зависимости от материала, периода стойкости, угла в плане инструмента, от свойств обрабатываемого материала, от вида заготовки, от схемы крепления детали в станке. Вид заготовки и схема крепления детали в станке определяются в объекте Основной переход на вкладке Доп. параметры. Причем схему крепления система определяет автоматически на основе заложенных приспособлений. Данные по инструменту берутся с объекта Инструмент. В результате выбора система предлагает скорость резания и диапазон подач. Пользователь в зависимости от глубины резания выбирает подачу из представленного списка. Число оборотов считается по формуле:

Создание техпроцесса

Числооборотов(n)=(Скоростьрезания(v)х1000)/(PiхОбрабатываемыйдиаметр(d))

Данные по режимам можно добавлять/удалять/редактировать (см. раздел 7.2.24).

Рис. 38. Диалог объекта «Основной переход» на операцию «Токарная». Вкладка «Доп. параметры».

Если на операцию заложить оборудование с заполненными паспортными данными, тогда при расчете система автоматически произведет корректировку значений подачи и числа оборотов в соответствии с паспортными данными.

2.1.7.2.1.2Выбор режимов для операций фрезерной группы

Чтобы выполнить выбор режимов резания нажмите кнопку в поле Подача (S) (см. Рис. 39). Значение подачи и числа оборотов зависит от обрабатываемого материала, заданного в общих данных (см. раздел 2.1.1), диаметра инструмента, ширины фрезерования и глубины резания. Выбранная подача корректируется поправочными коэффициентами в зависимости от материала, периода стойкости

Создание техпроцесса

инструмента, от свойств обрабатываемого материала. Ширина фрезерования рассчитывается по формуле:

Ширина фрезерования (B) = Глубина КЭ / Число проходов (n)

Данные по инструменту берутся с объекта Инструмент. Скорость резания считается автоматически по формуле:

Скорость резания (v) = Pi х Диаметр фрезы (D) х Число Оборотов (n) / 1000

Данные по режимам можно добавлять/удалять/редактировать (см. раздел 7.2.24).

Рис. 39. Диалог объекта «Основной переход» на операцию «Фрезерная». Вкладка «Режимы резания».

Создание техпроцесса

Если на операцию заложить оборудование с заполненными паспортными данными, тогда при расчете система автоматически произведет корректировку значений подачи и числа оборотов в соответствии с паспортными данными.

2.1.7.2.1.3Выбор режимов для операций сверлильной группы

Режимы обработки можно выбирать на следующие виды обработки:

Сверление;

Зенкерование;

Развертывание.

Чтобы выполнить выбор режимов резания нажмите кнопку в поле Подача (S) (см. Рис. 40). Значение подачи и числа оборотов зависит от обрабатываемого материала, заданного в общих данных (см. раздел 2.1.1), диаметра инструмента. Выбранная подача корректируется поправочными коэффициентами в зависимости от материала, периода стойкости инструмента, от свойств обрабатываемого материала. Данные по инструменту берутся с объекта Инструмент. Скорость резания считается автоматически по формуле:

Скорость резания (v) = Pi х Диаметр фрезы (D) х Число Оборотов (n) / 1000

Данные по режимам можно добавлять/удалять/редактировать (см. раздел 7.2.24).

Создание техпроцесса

Рис. 40. Диалог объекта «Основной переход» на операцию «Сверлильная». Вкладка «Режимы резания».

Если на операцию заложить оборудование с заполненными паспортными данными, тогда при расчете система автоматически произведет корректировку значений подачи и числа оборотов в соответствии с паспортными данными.

2.1.7.2.2Стандартный расчет режимов резания по методикам из справочника технолога машиностроителя.

Расчет режимов резания реализован для операций токарной и фрезерной групп.

2.1.7.2.2.1Расчет режимов резания для операций токарной группы.

Расчет режимов обработки реализован на следующие виды токарной обработки:

Наружное точение;

Создание техпроцесса

Внутреннее точение (растачивание);

Подрезка торца;

Отрезание;

Чтобы выполнить расчет режимов резания:

1.При помощи мышки выберите в дереве объект Основной переход, для которого необходимо выполнить расчет. Нажмите правую кнопку мыши. Появится контекстное меню (см. Рис. 6);

2.В контекстном меню выберите Новый – Расчет режимов резания…

На экране появится диалог Расчет режима обработки (см. Рис. 41,

Рис. 42, Рис. 43, Рис. 44, Рис. 45);

3.Перейдите на вкладку Расчет режима, в поле Действие выберите

Выполнить весь расчет, нажмите кнопку .

Переход должен быть основным переходом для любой операции обработки резанием токарной группы.

В расчете участвуют: Обрабатываемый материал, Оборудование, Оснастка и др. Если во время расчета не хватает каких либо данных система предложит их выбрать. На вкладке Расчет режима рассчитываются параметры режимов обработки (Подача, Скорость резания и др.). На вкладке Деталь – заготовка распложены параметры обрабатываемой заготовки (габаритные размеры, материал). На вкладке Инструмент расположены параметры инструмента (габаритные размеры). На вкладке Паспорт станка расположены паспортные данные оборудования (дискретные значения подач, числа оборотов, КПД, мощность и др.). На вкладке Доп. параметры указываются дополнительные параметры обработки (вид обработки, вид заготовки, схема крепления и др.). Во время создания объекта Расчет режима обработки система автоматически считывает обрабатываемый материал (объект Общие данные, см. раздел 2.1.1, Рис. 12), оборудование (объект Операция, см. раздел 2.1.5, Рис. 24), оснастку (объект Оснастка, см. раздел 2.1.8), схему крепления. Причем схему крепления система определяет автоматически на основе, заложенных на операцию, приспособлений.

Создание техпроцесса

Рис. 41. Диалог объекта «Расчет режима обработки» на операцию «Токарная».

Вкладка «Расчет режима».

Действие

Выполнение расчета параметров режима обработки, передача параметров в переход, очистить расчетные параметры.

Чтобы выполнить расчет параметров обработки:

1.Нажмите на кнопку и в предоставленном списке выберите действие

Выполнить весь расчет;

2.Нажмите кнопку .

Чтобы передать рассчитанные параметры обработки в переход:

Создание техпроцесса

1.Нажмите на кнопку и в предоставленном списке выберите действие

Параметры расчета в переход;

2.Нажмите кнопку .

Если параметры обработки не рассчитаны, перед передачей в переход будет предварительно выполнен расчет параметров обработки.

Чтобы очистить параметры обработки:

1.Нажмите на кнопку и в предоставленном списке выберите действие

Очистить расчетные параметры;

2.Нажмите кнопку .

Глуб. резан. (припуск)

Глубина резания в миллиметрах.

Кнопка - рассчитать глубину резания.

Подача

Подача в миллиметрах на оборот

Кнопка - рассчитать подачу. Расчетная величина подачи корректируется в соответствии с паспортными данными станка. При расчете подачи величина глубины резания не пересчитывается.

Период стойкости

Период стойкости инструмента в минутах. При создании объекта Расчет режима обработки считывается с объекта Технологическая оснастка.

Скорость, частота вращ. шпинд.

Скорость резания в метрах в минуту и частота вращения шпинделя в оборотах в минуту соответственно.

Кнопка - рассчитать скорость резания и частоту вращения шпинделя. При расчете скорости величина глубины резания и подачи не пересчитываются. Расчетная величина частоты вращения шпинделя корректируется в соответствии с паспортными данными станка и пересчитывается скорость резания.

Создание техпроцесса

Число проходов

Число проходов

Основ. время / переход

Норма основного времени на переход.

Кнопка - рассчитать основное время на переход на основе рассчитанных параметров режимов обработки (Подачи, длины пути). При расчете основного времени величина подачи не пересчитывается.

Врезание резца

Врезание резца в миллиметрах. Рассчитывается по формуле:

Врезание резца = Глубина резания х Ctg (главный угол в плане)

Перебег резца

Перебег резца в миллиметрах.