- •Введение
- •Работа 1. Экспериментальное исследование условий псевдосжижения в системе дисперсный материал – газ применительно к работе печей для обжига в «кипящем слое»
- •Описание установки
- •Порядок выполнения эксперимента
- •Результаты эксперимента и вычислений заносить в таблицу.
- •Работа 2. Определение характеристик воздухораспределительной системы горизонтального конвертера методом физического моделирования
- •Описание установки
- •Порядок выполнения работы
- •Работа 3. Исследование режима движения газов в печи взвешенной плавки на физической модели
- •Описание установки
- •Порядок выполнения работы
- •Свойства воздуха при 760 мм рт. Ст.
- •Работа 4. Экспериментальные исследования истечения воздуха при его нагреве
- •Описание установки
- •Порядок выполнения работы
- •Работа 5. Оценка условий подачи дутья в слой расплава при различных вариантах
- •1) Зона окисления – зона непосредственного контакта расплава с дутьевой струей:
- •Теоретический расход кислорода:
- •Соответственно расход воздуха при 21% кислорода:
- •Описание установки
- •Порядок выполнения работы
- •Работа 6. Исследование конвективной теплопередачи в металлургическом рекуператоре
- •Описание установки
- •П орядок выполнения работы
- •Работа 7. Исследование динамики свободной струи
- •Описание установки
- •Порядок выполнения работы
- •Работа 8. Исследование условий внедрения верхней непогруженной струи в слой расплава
- •Описание установки
- •Порядок выполнения работы
- •Работа 9. Моделирование электрического поля электрической печи для обеднения шлаков при различных вариантах состава шлака
- •Описание установки
- •Порядок выполнения эксперимента
- •Работа 10. Экспериментальное исследование аэродинамических условий работы шахтной печи
- •Описание установки
- •Порядок выполнения работы
- •Работа 11. Определение аэродинамического сопротивления в трубопроводах различной конфигурации
- •Описание установки
- •Порядок выполнения работы
- •Работа 12. Исследование механического процесса многоподовой печи
- •Описание установки
- •Порядок выполнения работы
- •Средняя теплоемкость воздуха и газов
- •Свойства воздуха при 760 мм рт. Ст.
- •Содержание
Средняя теплоемкость воздуха и газов
Температура, С |
Газы, кДж/м³град |
||||||
СО2 |
N2 |
O2 |
H2O |
воздух |
СО |
H2 |
|
0 |
1,590 |
1,290 |
1,307 |
1,490 |
1,300 |
1,301 |
1,276 |
100 |
1,719 |
1,300 |
1,318 |
1,500 |
1,304 |
1,301 |
1,289 |
200 |
1,807 |
1,302 |
1,336 |
1,516 |
1,309 |
1,309 |
1,297 |
300 |
1,879 |
1,307 |
1,357 |
1,573 |
1,317 |
1,322 |
1,301 |
400 |
1,942 |
1,316 |
1,379 |
1,558 |
1,329 |
1,331 |
1,301 |
500 |
2,044 |
1,328 |
1,400 |
1,582 |
1,343 |
1,343 |
1,305 |
600 |
2,058 |
1,341 |
1,414 |
1,607 |
1,357 |
1,360 |
1,309 |
700 |
2,106 |
1,354 |
1,436 |
1,633 |
1,372 |
1,372 |
1,314 |
800 |
2,150 |
1,367 |
1,452 |
1,659 |
1,381 |
1,389 |
1,318 |
900 |
2,190 |
1,381 |
1,465 |
1,685 |
1,398 |
1,402 |
1,322 |
1000 |
2,225 |
1,393 |
1,479 |
1,712 |
1,411 |
1,414 |
1,326 |
1100 |
2,258 |
1,405 |
1,492 |
1,738 |
1,423 |
1,427 |
1,326 |
1200 |
2,287 |
1,415 |
1,505 |
1,764 |
1,433 |
1,439 |
1,335 |
Свойства воздуха при 760 мм рт. Ст.
Температура, С |
Плотность , кг/м³ |
Теплопроводность , кДж/мчасС |
Коэф. темпера-туропровод , м²/час |
Кинемат. вязкость, 10-6 м²/с |
Критерий Прандтля, Рr = /a |
0 |
1,293 |
8,79 |
6,77 |
13,28 |
0,707 |
50 |
1,093 |
10,17 |
9,26 |
17,95 |
0,698 |
100 |
0,946 |
11,55 |
12,11 |
23,13 |
0,688 |
150 |
0,846 |
12,84 |
15,30 |
28,99 |
0,684 |
200 |
0,746 |
14,14 |
18,49 |
34,85 |
0,680 |
250 |
0,674 |
15,36 |
21,96 |
40,61 |
0,677 |
300 |
0,615 |
16,57 |
25,76 |
48,33 |
0,674 |
350 |
0,566 |
17,66 |
29,47 |
55,46 |
0,676 |
400 |
0,524 |
18,74 |
33,52 |
63,09 |
0,678 |
500 |
0,456 |
20,67 |
41,51 |
79,38 |
0,687 |
600 |
0,404 |
22,38 |
49,78 |
96,89 |
0,699 |
700 |
0,362 |
24,14 |
58,82 |
115,40 |
0,706 |
800 |
0,329 |
25,81 |
67,95 |
134,80 |
0,713 |
900 |
0,310 |
27,44 |
77,84 |
155,10 |
0,717 |
1000 |
0,277 |
29,03 |
88,53 |
177,10 |
0,720 |
1100 |
0,257 |
30,59 |
99,45 |
199,30 |
0,721 |
1200 |
0,239 |
30,84 |
113,94 |
233,70 |
0,738 |
Преобразование формулы расхода для нормальной дисковой диафрагмы (с учетом давления и температуры)
Обозначения: D – диаметр трубопровода, мм; d – диаметр расточки диафрагмы, мм; Р – давление в сечении диафрагмы, кГ/см²; Т – температура газа, К; Т0 = 273 К – нормальная температура; Р1 = 1 кГ/см² – среднебарометрическое давление; Р2 – абсолютное давление, кГ/см²; h – перепад на диафрагме, кГ/см²; – удельный вес газа в рабочих условиях, кГ/м³; 0 – удельный вес газа в нормальных условиях, кГ/м³.
=
0,01252d2
,
м³/час (1)
где – коэффициент расхода; – коэффициент «сжатия потока».
=
0Р2
,
кг/м³ (2)
0 = Р2 , нм³/час (3)
Подставим (2) и (3) в формулу (1), получим:
пр
= 0,01252d2
Р2
,
нм³/час
пр
= 0,01252d2
,
нм³/час
Окончательно:
пр
= 0,2069d2
,
нм³/час Для
воздуха, приняв 0
= 1,29 кГ/нм³,
получим:
пр
= 0,1822d2
,
нм³/час
Для обычных измерений можно принять за 1. Для воздуха комнатной температура (Т = 293 К), получим:
пр
= 0,0106d2
,
нм³/час
или пр = k , нм³/час
Для диаметра трубопровода D = 53 мм вычислим значения m = (d/D)2 по таблице 1. Определим значения коэффициента расхода и вычислим коэффициент k.
Таблица 1
d, мм |
m |
|
k |
15 |
0,08 |
0,613 |
1,46 |
20 |
0,14 |
0,620 |
2,62 |
30 |
0,32 |
0,653 |
6,23 |
40 |
0,57 |
0,746 |
12,65 |
