1. Требования единой системы конструкторской документации

При выборе размеров рядам с более крупной градации и входящих в них размерам должно отдаваться предпочтение: ряд Ra5 следует предпочитать ряду Ra 10, ряд Ra10- ряду Ra20, ряд Ra20 –ряду Ra40.

Численное значение допусков формы, допусков расположения, суммарных допусков формы и расположения поверхностей деталей машин должны применяться в соответствии с ГОСТом 24643-81.

назначим шероховатость (параметр Ra):

Мр4 -1,6мкм; Mp3,Kp14-3,2мкм; Мр8,Mp7, Mp1, Np10, Np12, Kp9-6,3мкм. В ходе анализа исходного эскиза и исходных графов размерных связей выявляется ошибочная информация, и вносятся необходимые изменения. Исключение формы поверхностей на графах позволяет легко выявить ошибки размерной схемы. На графах не должно быть оторванных поверхностей и групп поверхностей, должны отсутствовать замкнутые контуры.

2. Размерная схема.

^{По оси М добавляем размеры между осями Мо3 и Мо4, между поверхностями Мр8 и Мр7; Мр6 и Мр5; Мо2 и Мр1;}

• ^{По оси N добавляем размеры между осями Nо4 и Nо3, Nо3 и Nо1, Nо2 и Nо5, Nо3 и Nо1, между поверхностями Nо8 и Nр8;}

• ^{По оси К добавляем размеры между осью и поверхностью Ко3 и Кр4, Ко2 и Кр9, между осями Ко2 и Ко1, между поверхностями Кр6 и Кр9.}

• ^{По оси М:}

• ^{Mp7-Mp8: → 8(10)-0,15 (H12);}

• ^{Mp4-Mo4: ±10+0,26 → ±10(10)+0,26(H14);}

• ^{Mo3-Mo4: → ±0(5)±0,15(14ст);}

• ^{Mo3-Mp8: 35±0,15 → 36(20)±0,04(11ст);}

• ^{Mp3-Mo3: ±13+0,26 → ±13(40)+0,026(H9);}

• ^{Mp8-Mp5: 15 → 16(5)-0,4 (-t3);}

• ^{Mp6-Mp1: 60±0,8 → 60(40)±0,6(8ктл);}

• ^{Mp6-Mp5: → 8(10)±0,4(8ктл);}

• ^{Mp1-Mo2: → 30(40)±0,55(8ктл);}

• ^{Mp2-Mo2: ±20±0,25 → ±20(5)±0,3(8ктл);}

• ^{По оси N:}

• ^{Np3-No3: ±13+0,26 → ±13(40)+0,26(H14);}

• ^{Np4-No4: ±10+0,26 → ±10(10)+0,26(H14);}

• ^{No3-No4: → 0(5)±0,15(14ст);}

• ^{No12-No3: → 45(20)±0,25(15ст);}

• ^{No10-No12: → 0(5)±0,3(16ст);}

• ^{Np8-Np1: 120±0,8 →120(40)±0,8(8ктл);}

• ^{Np9-Np2: 60±0,8 → 60(40)±0,6(8ктл);}

• ^{Np2-No2: ±20±0,25 → ±20(5)±0,3(8ктл);}

• ^{Np9-No2: → 30(40)±0,55(8ктл);}

• ^{По оси К:}

• ^{Kp17-Kp14: 25±0,105 → 25(5) +0,21(H12);}

• ^{Kp12-Ko12: ±5,5+0,09 → ±5,5(20)+0,215(H14);}

• ^{Kp13-Ko13: ±5,5+0,09 → ±5,5(20)+0,215(H14);}

• ^{Kp10-Ko10: ±9+0,09 → ±9(20)+0,275(H14);}

• ^{Kp11-Ko11: ±9+0,09 → ±9(20)+0,275(H14);}

• ^{Ko10-Ko12: →0(5)±0,3(16ст);}

• ^{Ko11-Ko12: →0(5)±0,3(16ст);}

• ^{Ko3-Kp8: → 9(20)±0,125(13ст);}

• ^{Ko12-Kp9: → 14(20)±0,2(±t3);}

• ^{Kp9-Kp5: 28±0,5 → 28(20)±0,55(8ктл);}

• ^{Kp9-Kp6: → 42(20)±0,6(8ктл);}

Строим исправленные графы размерных связей и эскиз детали (рисунки 1.1-1.12)

3. Технологичность детали

Технологический анализ – один из этапов разработки технологического процесса. Он обеспечивает улучшение технико-экономических показателей разрабатываемого процесса. Заготовку отливается из серого чугуна СЧ 40, он обладает хорошими литейными свойствами. Форма заготовки образована небольшим количеством простых поверхностей, легко получаемых при обработке.

Параметры поверхностей определяются в зависимости от служебного назначения. Наиболее жесткие требования предъявляются поверхностям Мо3 и Мр3 (No3 и Np3), обработка которых выполняется по 7 квалитету.

Технологичность конструкции отливок характеризуется условиями формовки, заливки формы жидким металлом, остывание, выбивки и обрубки. На выполнение основных операций технологического процесса получения отливок влияют уклоны, толщина стенки, размерные соотношения и другие условия. Параметры заготовки:

Деталь отливается из чугуна СЧ40.

Радиусы закруглений в отливке 5мм.

Точность до кто8.

Шероховатость до R_а=25.

Формовочные уклоны наружных поверхностей .