
Технология бурения скважин
.pdf
vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
171
Бурильная колонна неоднородна по длине, так как содержит замки и другие сосредоточенные массы. Поэтому при вращении под действием центробежных сил происходит искажение осевой линии (рис.84) – потеря устойчивости.
Частота вращения, при которой происходит изменение формы колонны в скважине, называется критической частотой вращения. Она зависит от длины трубы и ее диаметра, жёсткости и других факторов. В процессе бурения на колонну воздействуют практически все виды нагрузок, и их влияние на устойчивость колонны является предметом специальных исследований. В результате расчётов и экспериментов на буровой было установлено, что уменьшению длины полуволны способствуют перепад гидравлического давления в колонне, скорость движения раствора, его плотность, крутящий момент, причем крутящий момент и скорость движения раствора оказывают меньшее влияние, чем другие факторы. Эти явления носят качественный характер и практически не поддаются расчёту. Также установлено, что длина полуволны не является постоянной величиной, она увеличивается от забоя к устью скважины.
Рис.84 Формы искривления низа бурильной колонны
Характер вращения бурильной колонны
Изучая форму износа замков бурильной колонны, исследователи обнаружили, что в одних случаях износ носит равномерный характер, в других – односторонний. Следовательно, в одном случае колонна вращалась вокруг своей оси, в другом – вокруг оси скважины, и соприкасалась с её стенками одним и тем же местом. Возможно и одновременное сочетание этих движений. В любом случае сумма угловых скоростей вращения вокруг собственной оси и вокруг оси скважины равна угловой скорости ротора. Характер движения определяется целым рядом факторов, которые различны в разных точках скважины. Изменение режима бурения (осевой нагрузки на долото и частоты его вращения) изменяет характер работы колонны. Увеличение этих параметров вызывает прижатие колонны к стенкам скважины, что тормозит ее вращение вокруг оси скважины, а вероятность вращения колонны вокруг собственной оси возрастает. При режимах, близких к резонансным или критическим, возникают беспорядочные биения. На таком режиме работать нельзя. Все это влияет на износ бурильных труб и должно учитываться при выборе конструкции колонны и параметров режима бурения.

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
172
Материал бурильных труб
Процесс бурения, связанный с проникновением в земные недра, предъявляет специфические требования к материалу бурильных труб. При его выборе, прежде всего, необходимо учитывать условия работы и нагрузки, действующие на бурильный инструмент, которые нами уже рассмотрены. Традиционно для изготовления бурильных труб применяют два материала: сталь и сплавы алюминия, основные параметры которых приводятся в табл. 3.
Таблица 3 Основные физико-механические характеристики материалов бурильных труб
Вид |
Уд.вес, |
Модуль |
Модуль |
Коэффициент |
Коэффициент |
Удельная |
материала |
г/см3 |
упругости |
сдвига, |
Пуассона |
линейного |
теплоёмкость, |
|
|
материала, |
х104 |
|
расширения, |
Дж/(кг°С) |
|
|
х104 Мпа |
Мпа |
|
×10-6 ,°С-1 |
|
стали |
7,85 |
20,6 |
7,9 |
0,27 |
11,4 |
500 |
Ал.сплавы |
2,78 |
7,10 |
2,7 |
0,3 |
22,6 |
840 |
При анализе перспективности применения того или иного материала для бурильных труб следует прежде всего обратить внимание на два параметра: плотность и прочность, выражением которой является предел текучести. В этом смысле весьма наглядным является понятие «удельная прочность материала», введенные В. Ф. Штамбургом .
где σт – напряжения, равные пределу текучести, Па; γ – удельный вес материала труб, Н/м3 ; ℓ – предельная глубина спуска одноразмерной колонны – называемая удельной прочностью, м.
Чем больше γ, тем меньше предельная длина подвески одноразмерной колонны в воздухе, при которой напряжения в материале труб за счет увеличения веса достигают предела текучести. В скважине, заполненной промывочной жидкостью, эта длина подвески труб больше:
где γж – удельный вес промывочной жидкости; n – коэффициент запаса прочности

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
173
Механические свойства материала бурильных труб (Трубная металлургическая компания)

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
174
Конструкция бурильной трубы и ее геометрические параметры
Dp — наружный диаметр тела трубы, мм dp — внутренний диаметр тела трубы, мм Dte — наружный диаметр зоны сварного соединения, мм t — толщина стенки тела трубы, мм D — наружный диаметр замка, мм d — внутренний диаметр замка, мм Lpb — длина ниппеля замка, мм Lb — длина муфты замка, мм L — длина бурильной трубы, мм Ap
— площадь опасного сечения ниппеля замка, мм2 Ab — площадь опасного сечения муфты замка, мм2
1 — сварной шов после сварки трением
2 — резьбовое замковое соединение
Для удержания и подъёма бурильной колонны при проведении процедур наращивания, а также спускоподъемных операций, бурильные трубы прихватываются удерживающим устройством — элеватором. Для лучшего удерживания, муфта бурильного замка должна изготавливаться с заплечиками под элеватор, в двух видах исполнения — коническим (c углом 18°) или прямоугольным (90°).
Согласно API 5DP, бурильные трубы изготавливаются трех типов высадки:
Внутренней (Internal Upset) IU
Наружной (External Upset) EU
Комбинированной (Internal-External Upset) IEU

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
175
Виды высадки бурильных труб (на рисунке на странице справа)
Обозначения: Ddp — наружный диаметр тела трубы ddp — внутренний диаметр тела трубы
Dou — наружный диаметр высадки тела бурильной трубы dou — внутренний диа метр высадки тела бурильной трубы
Leu — длина наружной высадки тела бу рильной трубы
Liu — длина внутренней высадки тела бурильной
eu — длина переходного участка наружной высадки тела бурильной трубы liu — длина переходного участка внутренней высадки тела бурильной трубы
l — расстояние за переходным участком наружной высадки, на котором применяются предельные отклонения наружного диаметра тела бурильной трубы

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
176
Резьбовые замковые соединения

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
177
Двухупорные замки TMK TDS предназначены для использования при строительстве и капитальном ремонте скважин, сложных геологических условиях, для бурения скважин с высокой интенсивностью набора кривизны
Типоразмеры:
• В соответствии с ГОСТ Р 54383, API Spec 5DP, НД на двухупорные замки TMK
TDS.
А также изготовление замков увеличенной длины для многократного ремонта.

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
178
Для расчета эксплуатационных характеристик для замковых соединений используется стандарт API 7G AD1. Ниже приведены параметры элементов резьбового соединения, которые используются в расчетах
При расчетах момента кручения резьбовых соединений, значение коэффициента трения по резьбе и упорным торцам принято равным 0,08

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
179
Большинство замковых соединений, производимых с резьбой по ГОСТ 28487-90, взаимозаменяемы с соединениями, имеющих резьбу по API Spec 7-2 и имеют те же эксплуатационные характеристики при расчете согласно API RP 7G AD1. Эквивалентность соединений, применяемых на бурильных трубах ОАО «ТМК», приведена в таблице:

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
180