Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Технология бурения скважин

.pdf
Скачиваний:
156
Добавлен:
17.08.2019
Размер:
8.02 Mб
Скачать

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

171

Бурильная колонна неоднородна по длине, так как содержит замки и другие сосредоточенные массы. Поэтому при вращении под действием центробежных сил происходит искажение осевой линии (рис.84) – потеря устойчивости.

Частота вращения, при которой происходит изменение формы колонны в скважине, называется критической частотой вращения. Она зависит от длины трубы и ее диаметра, жёсткости и других факторов. В процессе бурения на колонну воздействуют практически все виды нагрузок, и их влияние на устойчивость колонны является предметом специальных исследований. В результате расчётов и экспериментов на буровой было установлено, что уменьшению длины полуволны способствуют перепад гидравлического давления в колонне, скорость движения раствора, его плотность, крутящий момент, причем крутящий момент и скорость движения раствора оказывают меньшее влияние, чем другие факторы. Эти явления носят качественный характер и практически не поддаются расчёту. Также установлено, что длина полуволны не является постоянной величиной, она увеличивается от забоя к устью скважины.

Рис.84 Формы искривления низа бурильной колонны

Характер вращения бурильной колонны

Изучая форму износа замков бурильной колонны, исследователи обнаружили, что в одних случаях износ носит равномерный характер, в других – односторонний. Следовательно, в одном случае колонна вращалась вокруг своей оси, в другом – вокруг оси скважины, и соприкасалась с её стенками одним и тем же местом. Возможно и одновременное сочетание этих движений. В любом случае сумма угловых скоростей вращения вокруг собственной оси и вокруг оси скважины равна угловой скорости ротора. Характер движения определяется целым рядом факторов, которые различны в разных точках скважины. Изменение режима бурения (осевой нагрузки на долото и частоты его вращения) изменяет характер работы колонны. Увеличение этих параметров вызывает прижатие колонны к стенкам скважины, что тормозит ее вращение вокруг оси скважины, а вероятность вращения колонны вокруг собственной оси возрастает. При режимах, близких к резонансным или критическим, возникают беспорядочные биения. На таком режиме работать нельзя. Все это влияет на износ бурильных труб и должно учитываться при выборе конструкции колонны и параметров режима бурения.

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

172

Материал бурильных труб

Процесс бурения, связанный с проникновением в земные недра, предъявляет специфические требования к материалу бурильных труб. При его выборе, прежде всего, необходимо учитывать условия работы и нагрузки, действующие на бурильный инструмент, которые нами уже рассмотрены. Традиционно для изготовления бурильных труб применяют два материала: сталь и сплавы алюминия, основные параметры которых приводятся в табл. 3.

Таблица 3 Основные физико-механические характеристики материалов бурильных труб

Вид

Уд.вес,

Модуль

Модуль

Коэффициент

Коэффициент

Удельная

материала

г/см3

упругости

сдвига,

Пуассона

линейного

теплоёмкость,

 

 

материала,

х104

 

расширения,

Дж/(кг°С)

 

 

х104 Мпа

Мпа

 

×10-6 ,°С-1

 

стали

7,85

20,6

7,9

0,27

11,4

500

Ал.сплавы

2,78

7,10

2,7

0,3

22,6

840

При анализе перспективности применения того или иного материала для бурильных труб следует прежде всего обратить внимание на два параметра: плотность и прочность, выражением которой является предел текучести. В этом смысле весьма наглядным является понятие «удельная прочность материала», введенные В. Ф. Штамбургом .

где σт – напряжения, равные пределу текучести, Па; γ – удельный вес материала труб, Н/м3 ; ℓ – предельная глубина спуска одноразмерной колонны – называемая удельной прочностью, м.

Чем больше γ, тем меньше предельная длина подвески одноразмерной колонны в воздухе, при которой напряжения в материале труб за счет увеличения веса достигают предела текучести. В скважине, заполненной промывочной жидкостью, эта длина подвески труб больше:

где γж – удельный вес промывочной жидкости; n – коэффициент запаса прочности

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

173

Механические свойства материала бурильных труб (Трубная металлургическая компания)

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

174

Конструкция бурильной трубы и ее геометрические параметры

Dp — наружный диаметр тела трубы, мм dp — внутренний диаметр тела трубы, мм Dte — наружный диаметр зоны сварного соединения, мм t — толщина стенки тела трубы, мм D — наружный диаметр замка, мм d — внутренний диаметр замка, мм Lpb — длина ниппеля замка, мм Lb — длина муфты замка, мм L — длина бурильной трубы, мм Ap

— площадь опасного сечения ниппеля замка, мм2 Ab — площадь опасного сечения муфты замка, мм2

1 — сварной шов после сварки трением

2 — резьбовое замковое соединение

Для удержания и подъёма бурильной колонны при проведении процедур наращивания, а также спускоподъемных операций, бурильные трубы прихватываются удерживающим устройством — элеватором. Для лучшего удерживания, муфта бурильного замка должна изготавливаться с заплечиками под элеватор, в двух видах исполнения — коническим (c углом 18°) или прямоугольным (90°).

Согласно API 5DP, бурильные трубы изготавливаются трех типов высадки:

Внутренней (Internal Upset) IU

Наружной (External Upset) EU

Комбинированной (Internal-External Upset) IEU

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

175

Виды высадки бурильных труб (на рисунке на странице справа)

Обозначения: Ddp — наружный диаметр тела трубы ddp — внутренний диаметр тела трубы

Dou — наружный диаметр высадки тела бурильной трубы dou — внутренний диа метр высадки тела бурильной трубы

Leu — длина наружной высадки тела бу рильной трубы

Liu — длина внутренней высадки тела бурильной

eu — длина переходного участка наружной высадки тела бурильной трубы liu — длина переходного участка внутренней высадки тела бурильной трубы

l — расстояние за переходным участком наружной высадки, на котором применяются предельные отклонения наружного диаметра тела бурильной трубы

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

176

Резьбовые замковые соединения

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

177

Двухупорные замки TMK TDS предназначены для использования при строительстве и капитальном ремонте скважин, сложных геологических условиях, для бурения скважин с высокой интенсивностью набора кривизны

Типоразмеры:

• В соответствии с ГОСТ Р 54383, API Spec 5DP, НД на двухупорные замки TMK

TDS.

А также изготовление замков увеличенной длины для многократного ремонта.

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

178

Для расчета эксплуатационных характеристик для замковых соединений используется стандарт API 7G AD1. Ниже приведены параметры элементов резьбового соединения, которые используются в расчетах

При расчетах момента кручения резьбовых соединений, значение коэффициента трения по резьбе и упорным торцам принято равным 0,08

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

179

Большинство замковых соединений, производимых с резьбой по ГОСТ 28487-90, взаимозаменяемы с соединениями, имеющих резьбу по API Spec 7-2 и имеют те же эксплуатационные характеристики при расчете согласно API RP 7G AD1. Эквивалентность соединений, применяемых на бурильных трубах ОАО «ТМК», приведена в таблице:

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

180