 
        
        - •Содержание
- •2. Требования к проектированию и технологическому оборудованию
- •Общие положения
- •Требования к проектированию и технологическому оборудованию узлов запуска и приема сод
- •Требования к проведению испытаний трубопроводной обвязки узлов запуска и приема сод
- •Требования к проектированию и технологическому оборудованию узлов пропуска сод
- •Требования к устройству временных узлов запуска и приема сод
- •Строительная часть
- •5 Расчет элементов камеры на прочность
- •5.1 Расчет толщин обечаек
- •5.2 Расчет толщин стенок тройника
- •5.3 Расчет толщин стенок патрубка штуцера-запасовки обечайки с накладками
- •5.4 Расчет толщин стенок днища и переходника
- •5.5 Расчет элементов затвора
- •Расчет щек на прочность
- •Расчет шарниров хомута
- •5.6 Расчет кронштейнов поворотного устройства Расчет кронштейна на участках I и II
- •Расчет нижнего кронштейна на участке III
- •Расчет оси поворота крышки
- •Расчет кронштейна крепления крышки
- •6 Расчет усилий при закрытии затвора
- •6.1 Усилие сжатия прокладки
- •6.2 Расчет усилий на маховике
- •7 Пример расчета
- •Расчет элементов камеры на прочность. Расчет толщин обечаек
- •Расчет толщин стенок тройника
- •Расчет толщин стенок днища и переходника
- •Расчет элементов затвора Расчет фланцев и хомута
- •Расчет стяжных винтов
- •Расчет щек на прочность
- •Расчет шарнирных гаек на прочность
- •Момент сопротивления сечения а-а, мм2
- •Расчет шарниров хомута
- •Расчет кронштейнов поворотного устройства Расчет кронштейна на участках 1 и 2
- •Расчет нижнего кронштейна на участке III
- •Расчет оси поворота крышки
- •Расчет кронштейна крепления крышки
- •Расчет усилий при закрытии затвора Усилие сжатия прокладки
- •Расчет усилий на маховике
5.4 Расчет толщин стенок днища и переходника
Расчетная толщина днища, д, определяется по формуле, мм
д=
 ,
   			            (8)
,
   			            (8)
где R1(д)- расчетное сопротивление материала днища, МПа;
Dд - наружный диаметр днища, мм, обозначение днища по ГОСТ 6533-78.
Расчетная толщина переходника, п, определяется по формуле, мм
п
= 
 ,
     			             (9)
,
     			             (9)
где Dп - наружный диаметр переходника, мм;
R1(п)- расчетное сопротивление материала- переходника, МПа.
5.5 Расчет элементов затвора
Расчет фланцев и хомута
Схема для расчета фланцев и хомута представлена на рис. 5.
Усилие, воспринимаемое фланцем Q , Н
Q
= 
 ,       			         (10)
,       			         (10)
где D6 - максимальный размер уплотнительного кольца, мм.
Напряжения, действующие в сечениях фланца, Н/мм2, в сечении I-I:
   
 =
= ,
     (11)
,
     (11)
где Н1 - толщина фланца, мм;
D3 - диаметр, мм;
L1 - плечо изгиба ,мм;
D - внутренний диаметр, мм (см. рис. 5);
С1 - величина зазора, мм (см. рис. 5);
в сечении 1-II:
σII
= ,
    			        (12)
,
    			        (12)
где Н2 - толщина зуба фланца, мм;
в сечении 1-Ш:
                             σIII
= ;
                  (13)
;
                  (13)
в сечении 1-IV:
σIV
= ,
                           (14)
,
                           (14)
где L4 - плечо изгиба, мм;
Н4 – размер (см.рис.5) , мм.
 
Рис.5. Схема для расчета фланцев и хомута.
Допускаемое напряжение в сечениях фланца 1-I и хомута V-VI:
[σдоп]=1,3R1 . (15)
Плечо изгиба L1 определяется в зависимости от высоты зуба H
L1= ,     				    	        (16)
,     				    	        (16)
где Н - высота зуба, мм.
Напряжения, действующие в сечении хомута, Н/мм2 в сечении V-V1:
σV1= ,
   (17)
,
   (17)
где К -- коэффициент охвата;
D5 - наружный диаметр хомута, мм;
L 7 – плечо изгиба, мм
L
7 = ,					         (18)
,					         (18)
где H9 – толщина хомута, мм;
L5 – плечо изгиба, мм
L5
= , 					         (19)
, 					         (19)
где Т1 – зазор, мм;
D4 – диаметр (см.рис.5),мм;
В сечении V-V
σV
= ,
      	              
        (20)
,
      	              
        (20)
где H7 – толщина зуба хомута, мм.
В сечении V-VII:
σVII
= ,
          (21)
,
          (21)
где L6 – плечо изгиба, мм
L6
= .   			         (22)
 .   			         (22)
Напряжение смятия,σсм, H/мм2
σсм= ,
   (23)
,
   (23)
где [σсм] –допускаемое напряжение на смятие по [5], Н/мм2;
R – радиус скругления, мм.
Напряжение среза в сечении фланца I-II, МПа
τI-II
= . 		              (24)
     . 		              (24)
Допускаемое напряжение на срез, МПа
[τ] =0,6R1. (25)
Напряжение среза в сечении V-V, МПа
τV= .
                          (5.26)
.
                          (5.26)
Расчет стяжных винтов
Схема для расчета стяжных винтов представлена на рис.7
Нагрузка на один винт,G, Н
G
= p
· 
 ·
tg(α-φ)
 ,   			         (27)
·
tg(α-φ)
 ,   			         (27)
где α - угол скоса фланца- скобы, град;
rp- радиус прокладки, мм;
φ-угол трения (в условиях хорошего качества обработки поверхностей и их смазки) (см.рис. 7), град.
 
Рис.7 Схема для расчета стяжных винтов
Расчетная площадь поперечного сечения винта, мм2
Fp
= 
 ,  				       (28)
    ,  				       (28)
где [σ]δ -допускаемое напряжение для стали при расчетной температуре, МПа.
Расчетный диаметр винта, мм
dp
= 
 .
  				      (29)
.
  				      (29)     
Площадь поперечного сечения принятого винта, мм2
Fф = 0,785d2, (30)
где d - принятый диаметр стяжного винта, мм.
Выполнить условие прочности:
Fp<Fф. (31)
