2.5. Техническое обслуживание теплообменных аппаратов.

Включение теплообменных аппаратов. Вывод агрегата на требуемый режим работы. Выпуск масла и неконденсирующихся газов.

Оттаивание охлаждающих приборов. Определение утечки холодильного агента через неплотности.

Проверка воды и рассола на присутствие аммиака. Пополнение системы

хладагентом и хладоносителем. Очистка поверхностей от загрязнений.

Причины возникновения коррозии поверхности. Основные методы защиты от коррозии поверхности. Улучшение качества охлаждающей воды. Техника безопасности при обслуживании теплообменных аппаратов. Мероприятия по охране окружающей среды.

Практическая работа №3

Оттаивание приборов охлаждения

Литература

Л1 (с. 78-90); ЛЗ (с. 62-64, 68-69); Л6 (с. 508-509)

Методические указании

Студенты должны знать, что при обслуживании теплообменных аппаратов, кроме их включения, установления требуемого режима и выключения, производят операции по очистке поверхностей теплообмена от загрязнений, принимают меры по снижению коррозии, выявлению и устранению неплотностей в аппаратах, а также производят профилактический ремонт.

В зависимости от места установки теплообменные аппараты подразделяют на две группы:

1. Теплообменные аппараты, расположенные в компрессорном цехе или вне его - конденсаторы и испарители для охлаждения хладоносителей.

2. Теплообменные аппараты, расположенные в камерах охлаждения, воздухоохладители и батареи.

Студенты должны усвоить, что при обслуживании теплообменных аппаратов, например, первой группы, контролируют температуру входа и выхода воды (в конденсаторе) и хладоносителя (в испарителе), давление хладагента в аппарате, уровень хладагента, хладоносителя, плотность хладоносителя.

Сопоставление этих параметров с оптимальными параметрами для данной установки дает возможность своевременно определить и устранить неисправности в их работе.

Выпуск масла из конденсаторов и испарителей для охлаждения хладоносителей производится не реже одного раза в месяц, а из батарей и воздухоохладителей - во время проведения оттаивания.

Лабораторные исследования хладоносителей и воды на наличие аммиака производят не реже одного раза в месяц.

Для защиты теплообменных аппаратов от коррозии применяют следующие методы: использование замедлителей коррозии - ингибиторов (в качестве ингибиторов в рассолах хлористого натрия и кальция применяют хромат и бихромат натрия); протекторную защиту для стальных труб (обычно применяют цинковые протекторы); цинкование, лужение, покрытие металлических поверхностей аппаратов свинцовым или железным суриком.

Эффективная работа холодильных установок во многом зависит от качества охлаждающей воды. Полому для улучшения качества воды ее подвергают различным видам обработки: осветлению, умягчению, магнитной обработке.

Выпуск из теплообменных аппаратов масла и воздуха должен производиться с использованием средств индивидуальной защиты.

Вопросы для самоконтроля

1. По какому параметру регулируется подача охлаждающей воды на конденсатор?

2. Какова последовательность включения кожухотрубного испарителя в работу?

3. Куда и каким образом удаляется масло из конденсаторов и испарителя?

4. Как можно определить наличие неконденсирующихся газов в системе?

5. Какие способы оттаивания охлаждающих приборов Вы знаете?

6. За счет какой теплоты происходи! оттаивание охлаждающих приборов в случае подачи горячего пара хладагента?

7. По какому параметру можно определить загрязнение теплопередающей поверхности конденсатора?

8. Каковы способы удаления загрязнений с теплопередающей поверхности аппаратов?

9. С какой целью проводят лабораторные исследования воды или рассола на холодильной установке?

10. По каким признакам определяют недостаток хладагента в системе?