
- •1. Определение расчетных показателей работы причала
- •1.2. Режим поступления в порт под обработку транспортных средств
- •1.3. Нормативы продолжительности грузовой обработки транспортных средств в порту
- •1.4. Расчетная вместимость склада
- •1.5. Интенсивность грузовой обработки транспортных средств
- •2. Разработка схемы механизации и определение генеральных размеров причала
- •3. Определение производительности перегрузочного оборудования причала
- •4. Определение количества единиц перегрузочного оборудования схемы механизации причала по фронтам обработки транспортных средств и на складе
- •5. Составление рабочей технологической карты.
- •6. Расчет эксплуатационных показателей перегрузочного процесса.
- •41 Приложение 1.
- •42 Приложение 2
- •I. Технико-эксплуатационные показатели
- •2. Технические средства
- •3. Описание технологического процесса по операциям:
- •4. Особые требования.
3
ВВЕДЕНИЕ
При изучении дисциплины "Технология и механизация перегрузочных работ" наиболее сложными для усвоения вопросами являются: методика проектирования схемы механизации причала, разработка технологического процесса перегрузки, а так же выявление и оценка эксплуатационных показателей работы причала.
Освоению этих вопросов посвящены предлагаемые методические указания. Они предназначены для оказания практической помощи студентам при проектировании механизации причала и разработки технологии перегрузки с использованием универсальных грузоподъёмных и транспортирующих установок циклического действия.
Указания составлены в форме ряда последовательных работ /задач/, решаемых в соответствии с алгоритмом проектирования.
В работе 1 на основе анализа исходной информации задания определяются расчетные показатели работы проектируемого причала, выполнение которых позволит обеспечить переработку планового грузопотока.
Работа 2 посвящена вопросам методики выбора перегрузочного оборудования и грузозахватов к нему, определения типа схемы механизации и последовательности ее компоновки, а так же расчета генеральных размеров причала.
Работа 3 преследует целью определение производительности выбранного оборудования в перегрузочном процессе.
В работе 4 решается задача определения необходимой степени механовооруженности грузовых фронтов и склада, потребного парка перегрузочного оборудования и его расстановки на причале.
Работа 5 посвящена разработке "Рабочей технологической карты" -основного документа технологического процесса перегрузки.
В работе 6 приводится методика расчета основных эксплуатационных показателей перегрузочного процесса на основе разработанной схемы механизации и принятой технологии перегрузки.
Указания предназначены для студентов специальности 1920602 "Эксплуатация перегрузочного оборудования портов и транспортных терминалов",
4
а так же могут быть использованы студентами других специальностей на этапе дипломного проектирования при решении вопросов технологии и механизации перегрузочных работ в порту.
1. Определение расчетных показателей работы причала
Цель работы: на основе анализа исходных данных о величине планового навигационного грузооборота по заданному виду груза, режиме перевозок, типе транспортных средств, участвующих в перевозках, условиях и правилах их грузовой обработки в порту, необходимо установить основные показатели причала, служащие расчетной базой при проектировании схемы механизации.
Исходные данные устанавливаются заданием на работу и включают: род груза, величину навигационного грузооборота, режим перевозок, тип транспортных средств, участвующих в перевозках.
В составе работы производится определение основных расчетных показателей причала и требований к перегрузочному процессу по освоению грузопотока заданного вида груза.
1.1. Расчетный
грузооборот причала
,
т, определяется по формуле:
,
где 30,5 - средняя продолжительность месяца, сут;
-
количество нерабочих дней по метеоусловиям
в наиболее напряженный месяц, сут;
принимается для грузов открытого
хранения
сут, для грузов влагобоящихся
сут;
- месячный расчетный
грузооборот причала; принимается равным
максимальному грузообороту в наиболее
напряженный месяц или рассчитывается
с учетом месячной неравномерности
грузопотока
:
,
5
,
,
где
- длительность навигации, сут;
- навигационный
грузооборот, т.
1.2. Режим поступления в порт под обработку транспортных средств
Для заданного типа
расчетного судна необходимо установить
основные конструктивные характеристики
[1, табл. 1,2]: габаритную длину судна
,
м; габаритную ширину
,
м; грузоподъемность судна D,
т; длину трюма
,
м; ширину трюма
,
м; количество трюмов
;
осадку порожнем
,
м, высоту борта
;
осадку в грузу
.
Необходимо также определить класс грузовых трюмов, порядок погрузки-разгрузки судна и основные ограничения в процессе выполнения перегрузочных работ.
Установить фактическую загрузку судна заданным родом груза в соответствии с рекомендациями технических норм загрузки судов [1, табл. 3]
,
где
- коэффициент использования грузоподъемности
судна;
- грузоподъемность судна, т.
Средний интервал
времени поступления в порт судов под
обработку
,
ч, определяется по формуле:
,
где
- коэффициент
месячной неравномерности грузопотока.
Для сухопутных транспортных средств фактическая загрузка вагона или
автомобиля устанавливается аналогично:
6
,
где
- паспортная грузоподъемность вагона:
- коэффициент
использования грузоподъемности вагона.
Число вагонов, подаваемых на причал под обработку в течение суток
Так как вагоны под
обработку поступают группами (подачами),
то средний интервал между подачами
,
ч, определяется по формуле:
,
где
- число вагонов в подаче.
Аналогичным образом определяется суточный автомобилеоборот и средний интервал их поступления под обработку.
1.3. Нормативы продолжительности грузовой обработки транспортных средств в порту
Продолжительность стоянки судна у причала - нормированная (время занятости причала), рассчитывается по выражению
,
где
- продолжительность
грузовых операций нормированная, ч:
,
- норма времени
маневровых и вспомогательных операций
с судами, не совмещаемых с грузовой
обработкой [1, табл. 15];
- судо-часовая
норма интенсивности грузовых работ,
т/ч [1, табл.16].
Продолжительность
обработки подачи вагонов
также нормируется
[ 1, табл. 6] в зависимости от типа вагонов и характера грузовых операций.